【正文】 。在給患者實(shí)施各種治療護(hù)理時，如翻身時應(yīng)先固定好導(dǎo)管，再給病人翻。作好宣教，告知患者及家屬留置管道的目的、意義，保持管道通暢的注意事項，避免扭曲、受壓、堵塞、活動時扯脫。插管時，導(dǎo)管插入深度符合要求，并妥善固定。第五篇：預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度插管前。八、護(hù)士長應(yīng)加強(qiáng)對科內(nèi)預(yù)防導(dǎo)管脫落護(hù)理工作的指導(dǎo)、檢查，并督促各項護(hù)理措施的落實(shí)。五、更換引流瓶或引流袋時，應(yīng)注意導(dǎo)管的保護(hù)，必要時應(yīng)兩人操作，一人固定一人更換。三、向患者及家屬介紹各種置入管道的目的、注意事項及維護(hù)、防脫落的相關(guān)知識，取得其理解和配合并記錄。第四篇：預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度一、加強(qiáng)對帶有各類管道患者的管理，進(jìn)行導(dǎo)管脫落風(fēng)險的評估，確定導(dǎo)管脫落危險等級。耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。四、耐火材料的物理性能包括那些？耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、體積密度、吸水率、透氣度、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。三、?jīng)常使用的耐火材料有那些？經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。不定型耐火材料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.隨著我國加入世貿(mào)組織，國產(chǎn)的耐火材料及耐火制品面臨國外的長壽、節(jié)能、功能化新型產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，市場競爭日趨激烈。特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,粘土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率。外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。兩種材料性質(zhì)基本相同。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時按ASTM C704法試驗的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時，磨損量較低；高于120MPa時，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時，磨損量可低于4cm3。其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性小；（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。有時床料也可以是組合物料。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，～。這種特殊的流體動力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動、向周圍運(yùn)動，也向下運(yùn)動。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動力特性。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對流受熱面所吸收。離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對整個熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對大氣的污染，是我國熱能動力發(fā)展的方向。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率。外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。兩種材料性質(zhì)基本相同。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時按ASTM C704法試驗的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時，磨損量較低；高于120MPa時，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時，磨損量可低于4cm3。其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性?。?