【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化床鍋爐的爐膛內(nèi)從微觀上分析，有成千上萬(wàn)個(gè)小循環(huán)。而且在高度上的不論哪個(gè)截面，以及截面和截面之間其物料的濃度、直徑、爐內(nèi)壓力都不一樣，這些參數(shù)都和爐膛高度成反比例關(guān)系，所以爐內(nèi)的磨損量也是呈下面比上面嚴(yán)重這種關(guān)系變化的。爐內(nèi)磨損無(wú)論是對(duì)受熱面還是對(duì)爐襯材料，都是從表面開(kāi)始，逐漸向內(nèi)延進(jìn)。由于爐內(nèi)溫度較高且又有一些腐蝕性氣體，物料的磨損只占其中的一部分，而且還要經(jīng)受高溫腐蝕、氧化腐蝕、二氧化硫及三原子氣體的腐蝕等等。受熱面都是用優(yōu)質(zhì)金屬材料制造的，受各種氣體腐蝕的因素較少，主要是受循環(huán)物料的磨損，而對(duì)爐襯材料來(lái)說(shuō)磨損和腐蝕確是全方位的。我們選用的爐襯材料都是由各種礦物質(zhì)根據(jù)不同化學(xué)配方制成的，在配制過(guò)程中，選用了各種級(jí)配比的骨料和相當(dāng)數(shù)量的粉料以及超細(xì)微粉另加添加劑和促凝劑，從而獲得一種較理想的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性能好的耐火材料。耐火耐磨材料的性能是否能滿足循環(huán)流化床鍋爐的需要是各耐火材料生產(chǎn)廠家的迫切愿望，也是各使用循環(huán)流化床鍋爐用戶的希望所在，所以說(shuō)選用的耐火耐磨材料質(zhì)量好壞對(duì)后天鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。根據(jù)幾個(gè)鍋爐廠投放市場(chǎng)后若干臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況看，有相當(dāng)數(shù)量的爐子其選用的耐火耐磨爐襯材料，都不能滿足運(yùn)行要求。經(jīng)幾千小時(shí)運(yùn)行，其表面就有明顯磨損，各種級(jí)配的骨料裸露在表面，有相當(dāng)一部分一動(dòng)馬上就要掉落。從實(shí)際磨損留下的痕跡分析得知；就是所選用的耐磨材料黏合劑或結(jié)合劑不能將所有的各種級(jí)配的骨料和粉料黏結(jié)在一起，使之達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行所需要的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性好的要求。由于耐磨澆注料中的骨料和粉料是均勻分布的，其黏結(jié)強(qiáng)度不好致使粉料磨損后，骨料就被裸露在表面就變成了無(wú)本之木，就會(huì)自然脫落或漫漫的被全部磨光，所保護(hù)的受熱面和擔(dān)當(dāng)?shù)拿芊庾饔枚紝o(wú)用，這樣的情況還算是不錯(cuò)的。還有一種情況，使用在設(shè)備上的耐火材料，不但表面上磨損嚴(yán)重，而且內(nèi)部變酥松強(qiáng)度急劇下降，這樣的耐磨材料經(jīng)常造成大面積脫落，及早的失去保護(hù)受熱面和密封的作用，絕大多數(shù)還會(huì)造成事故停爐，嚴(yán)重影響了熱動(dòng)設(shè)備的安全運(yùn)行。造成這種事情發(fā)生的根本原因，不是我們選用的耐火耐磨材料骨料和粉料質(zhì)量差，不能滿足使用要求，而是配制的技術(shù)不過(guò)關(guān)和配比比例不合適。先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有2030毫米厚，就可使用五萬(wàn)小時(shí)以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。而從我們使用的耐火耐磨材料磨損留下的痕跡分析，耐火材料中的骨料和各種粉料耐磨性能是可以的，由施工后表面特別光滑，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面就很粗糙或非常粗糙，這時(shí)比較粗糙的表面就會(huì)一層一層的脫落，更嚴(yán)重的用手一掰就下來(lái)一大塊，用錘子一敲發(fā)出砰砰的酥松聲音，追其根本原因就是使用在耐磨材料中的結(jié)合劑或粘結(jié)劑不好，不能將各種級(jí)配的耐火材料有機(jī)結(jié)合在一起，不能獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性能，不能使整個(gè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到骨料的強(qiáng)度，這樣就很難抵抗由高溫造成的各種腐蝕和破壞，就很難確保爐子的正常運(yùn)行，經(jīng)常造成事故停爐就成了必然的結(jié)果，就成了一個(gè)無(wú)法抗拒的事實(shí)，所以選用什么樣的耐火耐磨材料對(duì)后天安全運(yùn)行意義特別深遠(yuǎn)和重大。如果一旦選用了不合適的耐火耐磨材料，以后想徹底更換要花費(fèi)幾倍的努力才能實(shí)現(xiàn)，這方面的教訓(xùn)實(shí)在是太多太多啦。結(jié)束語(yǔ)人類的生存、生活和生產(chǎn)均離不開(kāi)用火，為了防止高溫造成的損壞，必須將耐火材料這門(mén)技術(shù)研究好和利用好。地球上的耐溫氧化物質(zhì)分布和含量基本差不多，而后天的合成方法及配比技術(shù)，是隨各國(guó)的技術(shù)狀況相差很大，我國(guó)的耐火材料與發(fā)達(dá)國(guó)家相比落后很多，不論是耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度，還是體積密度、真實(shí)比重等都與發(fā)達(dá)國(guó)家有較大的差距，在這種情況下我們更應(yīng)該高度重視為高溫技術(shù)服務(wù)的耐溫耐磨材料的質(zhì)量。在使用前根據(jù)情況精心選料，精心配制；在施工中嚴(yán)格按要求精心施工、精心養(yǎng)護(hù)；在運(yùn)行中盡量避免對(duì)耐火、耐磨材料造成急冷急熱而產(chǎn)生的膨脹不均造成的不應(yīng)有的損壞。讓耐火材料在熱動(dòng)設(shè)備、冶金工業(yè)、人類生活等方面發(fā)揮出他應(yīng)有的作用，服務(wù)好高溫技術(shù)、服務(wù)好人類的生產(chǎn)和生活。同時(shí)我們也呼吁國(guó)家級(jí)科研單位及早研制開(kāi)發(fā)出若干種高強(qiáng)、耐磨、抗沖刷、熱穩(wěn)定性好的耐溫耐磨材料，將我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家在耐火材料領(lǐng)域的差距縮小，從而趕上或超過(guò)發(fā)達(dá)國(guó)家，從而讓耐溫、耐磨這種輔助性材料在為熱動(dòng)設(shè)備服務(wù)的過(guò)程中不能影響其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第三篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對(duì)其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染，是我國(guó)熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對(duì)內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長(zhǎng)期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈(zèng)_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對(duì)整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問(wèn)題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動(dòng)力特性下，細(xì)顆粒被以超過(guò)平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過(guò)爐膛，同時(shí)又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。離開(kāi)爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過(guò)布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對(duì)流受熱面所吸收。通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動(dòng)力特性的形成，對(duì)循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時(shí)在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長(zhǎng)的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，～。固體顆粒包括：（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；（2）新鮮的或反應(yīng)過(guò)的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。有時(shí)床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對(duì)于低灰燃料）并不一定對(duì)床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對(duì)內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求對(duì)CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析