【文章內(nèi)容簡介】 在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施?！　?)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸?！　?)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 施工措施　　1)嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～%以下)?！?優(yōu)選混凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（1～5 d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。為此，水泥熟料中的堿含量應(yīng)低且適宜，%～%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、%以內(nèi)、%%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能。 骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，因此，在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。 粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。 2)細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 3)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度T2降低到混凝土開裂的溫度Tt時，t時刻的混凝土拉應(yīng)力σt超過了t時刻的混凝土極限拉應(yīng)力σtu。因此，通過降低混凝土內(nèi)的水化熱溫度(主要通過摻用高效減水劑減少用水，減少膠凝材料，多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過骨料水冷和風(fēng)冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強保溫以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風(fēng)險。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護(hù))主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護(hù)可以減少內(nèi)外溫差，但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高，從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫的角度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥—膠體體系的水化程度和早期強度，更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫　　澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。　　4)根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮?！　?)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度?！　?)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。　　7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性?！　?)根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。　　9)對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。第三節(jié) 鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。土建部分有： SDJ69－8SDJ280－90《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）GBJ79－91《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ20183 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB502022002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502062002 《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502092002 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502122002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB5022495 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB502422002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503032002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503102002 電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB500782008 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18－2003 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T 501072010《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB501692006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》TJ305－75《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)—通用機械設(shè)備安裝工程》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》 房 屋 建 筑 部 分 2009年版《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分:土建工程DL/T 中電投集團(tuán)公司《火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊》土建篇有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程,試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安全部分有： 《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》國家電網(wǎng)總【2003】407號《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電網(wǎng)公司2008－1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）2002－12－01《安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定》 國電總【2001】793號《電力安全生產(chǎn)監(jiān)管辦法》國家電力建管委員會令（第2號）《安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》 國電總【2001】478號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》 國家電監(jiān)局20041220《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87 號《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ8091《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令第397號）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)條例》（國務(wù)院令第253號）《實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》（建設(shè)部令第81號）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號）《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)【2007】223號）《電力建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（電監(jiān)安全【2007】38號）以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對不在規(guī)范驗評標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計院、制造廠或項目法人和承包人雙方議定的補充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書的施工技術(shù)要求。二、技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行會審。編制施工方案、進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃并進(jìn)行鋼筋和模板翻樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。三、作業(yè)條件施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。施工用的工器具、機械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準(zhǔn)備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進(jìn)行澆筑。零度以下氣溫不宜砼施工，四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力六級以上不能從事高空作業(yè)。每道工序開始時，需對上道工序檢驗合格后方可進(jìn)行。建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀(jì)錄在案。垂直運輸井架各設(shè)1個吊籠作為施工人員上下及運輸砼和內(nèi)襯等材料之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)， m3，上人和上料吊籠宜分開且上料吊籠嚴(yán)禁上人。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運輸用。上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷揚機提升，搖頭扒桿用3T卷揚機提升。四、煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施作業(yè)主體方案煙囪筒身采用有井架移置模板式施工方法，工序安排：筒身0m3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m120m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。煙囪筒身采用吊籠料斗將混凝土輸送到平臺上進(jìn)行對稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：、按周長分成4等分，在+，，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。對拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補洞的材料用黑白水泥加入107膠配制，顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土一致。本次施工采用三套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋立第一層模板澆注第一層混凝土綁扎第二層鋼筋立第二層模板澆注第二層混凝土綁扎第三層鋼筋拆除第一層模板立第三層模板澆筑第三層混凝土第一、二、三節(jié)模板混凝土澆注完施工平臺提升一模高度綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋拆第二節(jié)模板翻上去立第四模板澆筑第四節(jié)混凝土再提升平臺完成進(jìn)入下一個循環(huán)。作業(yè)方法與步驟中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)底板澆筑過程中，在中心點焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進(jìn)行對中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑，以鋼筋撐掌握壁厚來控制內(nèi)半。煙囪標(biāo)高用卷尺沿千斤頂支撐竿進(jìn)行標(biāo)設(shè)。、。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見附圖， 60m以下模板與模板之間采用ф12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用ф12螺栓連接。（3）水平縫的處理： 在上下固定鋼模內(nèi)側(cè)之間夾上9cm優(yōu)質(zhì)竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內(nèi)的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，T型模板內(nèi)側(cè)加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側(cè)流出，每次拆除下一層模板時必須小心謹(jǐn)慎防止上一層模板的上口及T型模板松動出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時進(jìn)行修補（縫隙用膩子進(jìn)行堵塞），否則會在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用ф12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用ф12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯縫不得超過1 mm，超過1mm時必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用￠12圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對拉螺桿可以重復(fù)利用(PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（ф48長1300mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，每塊模板設(shè)一列兩個對拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色拉油浸潤的毛巾均勻的涂刷在模板上。模板的變形及脫焊要及時維修，對變形嚴(yán)重的模板應(yīng)更換。（ 9）埋件通過吊線確定平面位置，當(dāng)埋件錨腳較長，在門架處難以就位時，可彎曲后埋入筒身，未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得割斷錨腳。制作時錨腳位置可適當(dāng)改變以避開主筋相碰。拆模后，對埋件刷防銹漆進(jìn)行防腐。（1）鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達(dá)的鋼筋下料表的要求進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直鋼筋