【文章內容簡介】 2)拌和過程中設專人經(jīng)常量測拌和料的溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時要目測混合料，混合料冒出黃煙或濃煙是溫度過高，冒出白煙是溫度低，一般以觀察到少量的藍煙為宜。 4. 4. 3拌和時間控制 拌和時間根據(jù)拌和站產(chǎn)量、天氣狀況、集料的含水率以及集料與瀝青的裹覆情況確定，干拌時間不低于5s,濕拌時間不低于40s，普通瀝青混合料總拌和時間一般控制在45~50s之間，改性瀝青混合料總拌和時間根據(jù)需要應適當延長。 4. 4. 4拌和要求 混合料拌和要均勻，顏色一致，無結團、無花白料現(xiàn)象，使瀝青均勻地裹覆礦物顆粒表面。出料時，設專人觀察混合料的顏色、狀態(tài)，若出現(xiàn)混合料堆積很高，可能是溫度偏低或瀝青含量低。若混合料易坍平，很可能是瀝青含量高。 4. 4. 5質量檢查1)混合料級配、瀝青含量試驗、GTM試驗檢測次數(shù)每工作日每拌和站不得少于一次，工地沒有GTM試驗機的，可采用馬歇爾試驗與目標配合比馬歇爾試驗結果進行比對。 2)為保證級配的準確性，每天至少從熱料倉取樣2次進行篩分，判斷其級配的變異性，同時觀察熱料倉內的干料是否干凈，上面是否有未燃盡的燃燒油殘渣裹覆，有問題時及時處理。 4. 4. 6注意事項 1)拌和站熱料倉的配合比由試驗室提供，配合比通知單上必須有負責人簽字，拌和站只能按照授權配合比準確配料，無權更改變動。 2)操作人員須經(jīng)培訓、持證上崗，嚴格按操作規(guī)程工作，明確崗位責任。 3)每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾盤集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料，烘干集料的殘余含水率不得大于1%。早上大涼時，前幾車料應適當提高混合料溫度，一般以5℃為宜，然后按正常要求控制溫度。 4)混合料拌和時應采用計算機自動控制，不應隨便改變手動操作，預防施工配合比離散性過大。 5)每天上、下班時應對機械設備的零部件、油路、電路、儀表進行檢查、保養(yǎng)、清潔，保證這些部件運轉正常無故障。 6)拌和停機前用部分不含礦粉、瀝青的熱料進行洗倉。 7)每天將計算機打印結果匯總、統(tǒng)計，按照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》( JTG F402004)施工質量動態(tài)控制方法繪圖、計算，檢查其變異性，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 8)每隔3~5d，宜檢查瀝青計量用量與油罐中實耗數(shù)量是否一致，以保證瀝青用量的準確性，防止虧損。 9)工作人員需及時、認真、完整做出運轉記錄、生產(chǎn)過程記錄、事故記錄等。 10)拌和、試驗、現(xiàn)場鋪筑應密切聯(lián)系，互通信息，每日宜召開碰頭會，提出問題，制定改進措施。 4. 5運輸 4. GTM瀝青混合料的運輸考慮拌和機拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量，盡量使用大噸位自卸車，但不得超載運輸。 、嚴密，每次使用前，須在車廂板底涂防黏劑或隔離劑，但不應有多余的防豁劑或隔離劑積存車中，一般采用柴油:水二1:3的防黏劑。 4. 5. 3裝車時，按前、后、中3個段落多次移動位置，以減小離析。 4. 5. 4運輸車應進行覆蓋，用以保溫、防雨、防環(huán)境污染，覆蓋物可采用雙層篷布或更厚實的材料，覆蓋要嚴密。瀝青混合料出廠時應逐車檢測溫度，簽發(fā)運料單時需記錄出廠溫度。 4. 5. 5運料車進人攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等污染路面的臟物，否則需用水車沖洗。 4. 5. 6現(xiàn)場施工人員應認真觀察出料單時間和混合料狀態(tài)，若混合料不符合施工溫度要求、結成團塊或遭雨淋等不得鋪筑。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應及時清除防止硬結。 4. 5. 7瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前力一應保持4~6輛運輸車等候卸料。4. 6 GTM混合料攤鋪4. 6. 1攤鋪準備1)GTM瀝青混合料施工前，應認真檢查下承層。下承層應符合規(guī)定要求，滿足施工需要。 2)進行測量放樣，邊線放樣時，同時宜放出自卸車倒車線，避免車輛倒車時偏離料斗。 3)機械設備要具有良好的工作狀態(tài)，每天施工前均應進行檢查和準備。 4)確定合理的找平控制方法，下面層施工時，可采用浮動基準梁找平，也可采用鋼絲繩引導找平，如果基層平整，可直接采用浮動基準梁找平，反之須采用“掛鋼絲”找平，其他面層施工時宜采用非接觸式浮動基準梁找平，確保較好地控制平整度。遇有橋涵時可根據(jù)需要采取不同的找平方式控制高程和平整度。 5)GTM瀝青混合料的松鋪系數(shù)由試鋪試壓確定，~。 4. 6. 2攤鋪機參數(shù)的選擇和調整 1)熨平板寬度調整，應結合攤鋪寬度進行調整，一臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜超過7. 5m，調整時應保持螺旋輸料器盡可能與兩側擋板靠近，并檢查熨平板拼裝的平直度。注意保持熨平板左右對稱，保持行走平衡。有側石時，擋板應與側石保留lOcm左右的間距，便于機械轉向。 2)墊好松鋪墊塊調試機器時，使自動找平儀的傳感器機上標尺與坡度一致，并用橫向拉線校核。每天收工時須準確記錄標尺的位置，以便次日按同樣的位置工作，確保接縫平整。 3)分料螺旋器高低調整，主要根據(jù)攤鋪厚度來進行。面層攤鋪時一般置于最低處。 4)振搗梁振幅和頻率調整，根據(jù)攤鋪速度、厚度、混合料和易性等因素進行調整，一般以攤鋪后出現(xiàn)微量的白點為宜。熨平板拼接處應仔細調節(jié)，確保攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 5)攤鋪機前擋板和兩側卸料口處應設置附加擋板，附加擋板(一般采用硬質橡膠板)的高度以不影響混合料正常輸出為宜，可以較好地防止豎向離析和縱向離析。 6)攤鋪速度宜根據(jù)混合料拌和能力，在保證連續(xù)供料的情況下，根據(jù)攤鋪厚度、寬度、天氣狀況、攤鋪溫度、碾壓工藝等確定。 4. 6. 3攤鋪作業(yè)程序 1)每天開工前攤鋪機應提前0. 5~1h預熱熨平板，使溫度不低于100℃，待滿足要求后，向攤鋪機料槽內布料，用熱料將接頭預熱2~3 min后再起步攤鋪。 2)攤鋪機起步速度宜和前一天歇工時速度保持一致，須均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換攤鋪速度，盡可能減少中途停