橡膠瀝青及混合料設(shè)計(jì)施工技術(shù)指南(編輯修改稿)
2025-08-10 00:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定拌和溫度、拌和時(shí)間，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量； 確定攤鋪溫度、攤鋪速度； 確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)； 檢測(cè)試驗(yàn)路段施工質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑驗(yàn)路，直到滿足要求為止。 施工準(zhǔn)備 基層 橡膠瀝青路面層施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，必面做到干燥、清潔、無(wú)污染，基層質(zhì)量不符合要求的不得鋪筑橡膠瀝青路面層。 新建橡膠瀝青路面的基層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基層、鋼性基層或混合式基層，并通過(guò)基層驗(yàn)收檢測(cè)后方能進(jìn)行橡膠瀝青路面層的施工。 用舊瀝青路面作為基層時(shí)，原路面應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)及整平，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的幾何尺寸以及強(qiáng)度和整度要求。 用舊水泥混凝土路面作為基層時(shí)，應(yīng)檢查水泥混凝土板并進(jìn)行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫的措施。 攤鋪前在整個(gè)路面的基層表面均勻地灑一層乳化瀝青粘層油，～。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來(lái)，由暗棕色變成黑色）并將水揮發(fā)掉。普通瀝青也可以做粘層油使用，瀝青黏結(jié)油必須足夠的熱，達(dá)到149～176℃。粘層油應(yīng)與面層瀝青同種類，同標(biāo)號(hào)的瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。 橡膠瀝青混合料攤鋪 熱拌橡膠瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面基層上鋪筑橡膠瀝青混合料，宜采用履帶式攤鋪機(jī)，在攤鋪前攤鋪機(jī)的料斗、刮板、螺旋等受料部位應(yīng)涂刷隔離劑或防粘劑。 橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)鋪筑層厚度，氣溫，風(fēng)速及下臥層表面溫度按表7執(zhí)行。表7 橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃)50mm50mm10～1516816015～2015815520～2515515025153150 攤鋪厚度和平整度由找平系統(tǒng)（平衡梁或雪橇式）控制，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。 橡膠瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)施工程序和拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按24m/min左右予以調(diào)整選擇。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析，波浪，裂縫，拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。 攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 在路面狹窄部分、平曲線過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)可用人工鋪筑混合料。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應(yīng)符合下列要求： 半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)擋板。 橡膠瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。 攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。如因故不能及時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪，并對(duì)已卸下的橡膠瀝青混合料覆蓋。 低溫施工時(shí)，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。 橡膠瀝青混合料壓實(shí) 壓實(shí)成型后的橡膠瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。壓路機(jī)最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)使用雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)，壓路面選型上宜采用帶有高頻率低振幅的雙鋼輪壓路機(jī)，并配備能滿足施工需求的壓路機(jī)。不宜使用輪胎壓路機(jī)。 橡膠瀝青混凝土的壓實(shí)厚度不宜超過(guò)80mm。壓實(shí)過(guò)程分為初壓，復(fù)壓和終壓。 壓路機(jī)進(jìn)入施工地段前應(yīng)保證車輪清潔無(wú)附著粘結(jié)物。 壓實(shí)過(guò)程中需要時(shí)刻監(jiān)控鋪層的溫度，每車攤鋪時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)記錄溫度數(shù)據(jù)，達(dá)不到攤鋪溫度的橡膠瀝青混合料應(yīng)予以鏟除。 初壓實(shí)在溫度降到135℃之前完成。 不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損，壓碎，破壞石料嵌擠。 初壓壓路機(jī)要緊跟在攤鋪機(jī)后面，保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，第一遍壓實(shí)開(kāi)始就需打開(kāi)振動(dòng)，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。確保當(dāng)鋪料足夠熱時(shí)振動(dòng)壓實(shí)到95%的壓實(shí)度。 碾壓長(zhǎng)度一般控制在30～50m之內(nèi)，初壓壓實(shí)速度要均勻（建議控制在4km/h）,初壓碾壓遍數(shù)暫定為4遍，根據(jù)設(shè)備情況、溫度和風(fēng)的情況調(diào)整初壓遍數(shù)，初壓后要檢查平整度，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整或返工。當(dāng)鋪料溫度低于121℃時(shí)不能再振動(dòng)壓實(shí)。 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，振動(dòng)壓實(shí)，碾壓速度45km/h，碾壓遍數(shù)暫定為4遍。 終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓對(duì)于橡膠瀝青的壓實(shí)密度增加不大，可使用靜力壓路機(jī)或用關(guān)了振動(dòng)的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至少2遍或以上，至無(wú)明顯輪跡為止。在每次攤鋪過(guò)程中終壓一直在進(jìn)行，碾壓速度36km/h，至無(wú)明顯輪跡為止。 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃以下時(shí)才能開(kāi)放交通。 碾壓完成后瀝青路面表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有剝落，掉渣，裂縫，推擠，爛邊等現(xiàn)象。 接縫 縱接縫 當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距為15m30m。 當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。 平接縫：施工時(shí)采用檔板或施工后采用切割機(jī)切齊可形成平接縫。 自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時(shí)可以不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然接縫通過(guò)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定施工方法，并嚴(yán)格控制搭接材料的數(shù)量。 攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時(shí)，搭接寬度不
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