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正文內(nèi)容

青島豐泰源澆注料內(nèi)襯煙囪施工工藝-閱讀頁

2025-07-09 00:53本頁面
  

【正文】 間隔環(huán)筋不小于1m。環(huán)筋采用單面電弧焊焊縫長度為10d,綁扎搭接長度為45d, 環(huán)向筋保護(hù)層為30mm,用預(yù)制砂漿墊塊控制,要求每1㎡不少于1個(gè),所有埋件的位置用儀器正確施放定位,并固定牢靠。豎向筋應(yīng)在筒壁圓周上均勻布置,豎筋間距大于250mm時(shí),應(yīng)在每榀門架中插入豎向筋。 豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置,每四根1組,使接頭錯(cuò)開1/4(同一截面的接頭數(shù)不大于25%),水平筋按規(guī)定安裝,并使每周水平筋保持水平,外側(cè)水平筋接頭應(yīng)扎靠立筋防止反彈,綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩層筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤,以固定鋼筋間距。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。 為了保證豎向鋼筋位置的正確,豎向受力筋外設(shè)一道環(huán)筋臨時(shí)固定墻、柱筋的位置,在綁扎固定時(shí)要用線錘校正。 混凝土工程(1)澆筑混凝土前,必須先安排好班組的交班和交接的程序。砼澆筑將沿筒壁圓周劃分2個(gè)澆筑段,定點(diǎn)投料,斜面對(duì)稱分層一次到頂?shù)氖┕し椒?,筒身砼澆筑分兩組,從一點(diǎn)開始沿圓周相反方向進(jìn)行,在相對(duì)一點(diǎn)匯合,根據(jù)泵送澆筑時(shí),自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)方向前后布置三道振搗棒,前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處,確保下部砼密實(shí),后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部砼的搗實(shí)?;炷琳駬v采用Ф50插入式振動(dòng)棒,每澆一層振搗一遍,振點(diǎn)不超過50cm,每次振搗振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。將松動(dòng)石子以及軟弱砼層清除并沖洗干凈且不得有積水。(2)振搗時(shí),盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。(3)除了鋼筋稠密處,采用斜向振搗外,其它部位均采用垂直振搗,振搗點(diǎn)的距離為300~ 400mm,插點(diǎn)距模板不大于200m。 (5)振搗要采取快插慢拔的原則,防止先將上層砼振實(shí),而下層砼氣泡無法排出,且振搗棒略微上下抽動(dòng),使振搗密實(shí)。(7)澆筑前對(duì)混凝土的坍落度、入模溫度進(jìn)行量測,并做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機(jī)取樣,做好試塊,混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范控制施工。夏季施工時(shí),防止因砼在未初凝前,水分流失過早,砼表面產(chǎn)生有害裂縫。(9) 每板混凝土施工完畢在混凝土初凝前對(duì)施工縫進(jìn)行處理,(用ф25的短鋼筋壓成間距100mm的溝槽);每次裝模前剔除松動(dòng)的砼并用清水沖洗。 沉降及傾斜觀測在筒壁施工時(shí),在標(biāo)高+,按設(shè)計(jì)要求沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)沉降觀測點(diǎn)。在筒身施工過程中,每施工20m高度,作沉降觀測一次。運(yùn)行一年后,每年觀測一次,直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止。沉降觀測的精度要求按二等水準(zhǔn)測量的規(guī)范進(jìn)行測量。(1)人洞口的施工(a);人孔洞(包括窗洞口)四周用PVC線條做成圓角和弧型滴水線。(c)洞口處外模板、支承桿均為空滑,支承桿與鋼管排架縱、橫向連接。(2)煙道口的施工(a),~47m。見洞口大梁立模圖(洞口大梁立模圖)。(d)煙道口施工完畢后,用鋼管加固煙道口,并在外側(cè)用安全網(wǎng)封閉。在35m以上每隔35m設(shè)一夾層平臺(tái)及8個(gè)百葉窗。(c)支承桿遇窗孔處,不得割斷支承桿,過窗孔上梁采取加強(qiáng)措施,拆除窗孔模板。(4)(1)采用內(nèi)外腳手架施工,內(nèi)架可扎成四層三列式、立桿間距為2米,排架均應(yīng)加設(shè)剪刀撐。(2)模板的安裝同上部做法相同。(4)質(zhì)量通病防治措施(a)防止筒壁施工中產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象筒壁“穿裙子”現(xiàn)象主要是由于模板表面有粘結(jié)的混凝土或模板傾斜度太大及模板的剛度不夠造成的,防止方法是及時(shí)清除模板表面的殘余混凝土。必要時(shí)調(diào)整模板的傾斜度,使之符合筒壁的設(shè)計(jì)坡度,以消除“穿裙子”的現(xiàn)象。防止方法是:施工中要使收分模板緊貼鋼模板,收分模板宜用彈性較好的板材制作,及時(shí)清理殘余的水泥漿或混凝土,收分處混凝土不宜振搗,收分模板進(jìn)行刨邊,上下加鉤頭螺絲緊壓收分,以減少收分部位的縫隙,防止混凝土從縫中滲出。(c)模板錯(cuò)縫的防治措施及時(shí)進(jìn)行維修、清理模板,對(duì)變形的模板及時(shí)更換。(d)鋼筋扭曲的防治措施在已澆筑的混凝土筒壁及平臺(tái)上做好標(biāo)記,經(jīng)常對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行檢查、校正防止操作平臺(tái)的扭曲,從而避免鋼筋的扭曲。五、平臺(tái)組裝施工方法及技術(shù)措施平臺(tái)組裝施工方法及技術(shù)措施,平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)盡量避開煙囪洞口柱。(8)其它附件 見機(jī)具、儀器配備表安裝平臺(tái)環(huán)梁(1)每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。安裝懸索拉桿(1)輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿,每道輻射梁下設(shè)有三根ф25圓鋼,共28組,84根。安裝提升架.(1)用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面,從上至下插入輻射梁內(nèi),按要求調(diào)整內(nèi)外寬度。(2)安裝提升架用鋼管做好牢固支撐,兩側(cè)對(duì)稱,使提升架保持垂直。平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置(1)按輻射梁放射尺寸,選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板,按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè),并用鐵釘固定。提升架與千斤頂?shù)陌惭b(1)調(diào)整好提升架,使提升架位置滿足牛腿施工,校正井字架的垂直度。(3)千斤頂布置前對(duì)所有千斤頂必須檢修試油,千斤頂插入支承桿,支承桿必須靠近環(huán)筋,便于加固,坡度與筒壁一致,徑向保持垂直,根部與埋件焊好,避免澆砼造成位移。井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝(1)將井架底盤安裝在中心鼓圈上,方向、位置按十字線放線。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上,然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝,天輪布置在鋼梁上方,導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上,導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開,以免鋼絲繩相互摩擦。安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖(1)按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。天輪地輪直徑為30cm。施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器,以防吊籠沖頂;另設(shè)一道分離脫扣器,當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。吊籠鋼絲必須四證齊全,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。(2)安裝變幅卷揚(yáng)機(jī),在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上,卷揚(yáng)機(jī)控制扒桿變化角度,進(jìn)行變幅。(3)扒桿主吊鋼絲繩ф13,由一臺(tái)2T卷揚(yáng)機(jī)提升物品,扒桿配重為砼塊。(2)照明系統(tǒng),平臺(tái)井架安裝4盞鏑燈,外腳手架上安裝36v安全白熾燈,分別由兩只5000A的變壓器輸出。(2)千斤頂為12組雙布置,共24只;并在支撐桿上劃出水平控制線,控制平臺(tái)升差。1平臺(tái)系統(tǒng)(1)平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒,28榀提升架、56根輻射梁、84根平臺(tái)懸索拉桿、[14和[16號(hào)槽鋼環(huán)梁組成,平臺(tái)鋪板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的白松板。(3)提升到135m,拆除r=,并將其移置安裝到外圍處。1模板提升系統(tǒng),煙囪筒身翻模示意圖 (1)將操作平臺(tái)及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。(2)提升架數(shù)量24榀.(3)在輻射梁上,提升架下橫梁上安裝千斤頂,按每榀1只布置,四個(gè)方向各加1只。驗(yàn)算書附后。(6)翻模模板采用1500、1500400、1500200、1500150鋼模和1500200的木模板。1垂直運(yùn)輸系統(tǒng)(1)人員、混凝土的運(yùn)輸用1只吊籠,每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人,人貨不得同時(shí)運(yùn)輸。(3),保證井架的穩(wěn)定和垂直。其中以中心為準(zhǔn)。(7)扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋,限載400Kg。(9)扒桿地面卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊,平臺(tái)上小卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。(11)。1液壓系統(tǒng)(1)由2臺(tái)YKT36油泵直接向8根主油管供油。(3)液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。1電氣系統(tǒng):煙囪平臺(tái)專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù),現(xiàn)場配備備用臨時(shí)電源,以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運(yùn)輸中斷。(2)放組裝腳手架線,搭設(shè)好中心鼓筒支撐架,鼓筒就位。(4)輻射梁就位。(5)提升架立柱就位,提升架組裝,輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線,提升架編號(hào)。(7)千斤頂安裝,并與提升架連接。(千斤頂安裝圖)(8)鋪平臺(tái)板。(9)平臺(tái)欄桿安裝、扒桿安裝、平臺(tái)上混凝土集料斗安裝。(11)液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。(13)井架上避雷針就位,避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。地面上臨時(shí)中心線架就位。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。(16)提升系統(tǒng)試壓(17)混凝土澆筑準(zhǔn)備,平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位。(18)拆除全部組裝腳手架,扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。(20)雙筒卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)就位,導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)安裝拉力器。卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。吊籠擱置平臺(tái)安裝。(22)動(dòng)力電纜、控制電纜就位,并與井架底盤連接。(24)吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩,下操作室就位,動(dòng)力電纜、控制電纜投用。(26)平臺(tái)中心線架安裝。2提升系統(tǒng)試壓,提升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分,即:液壓系統(tǒng)試壓、平臺(tái)系統(tǒng)試壓和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊、試壓。檢驗(yàn)6T千斤頂和支承桿的受力狀況, 試壓方法;(1)關(guān)閉油泵上的輸油管閥門,油泵自行打壓到12Mpa,每次持壓5min,重復(fù)三次,各密封處無滲漏,卡頭鎖固牢靠,放松靈活。壓力升到12Mpa停留一分鐘不漏油,即認(rèn)定管路系統(tǒng)各部件合格。2平臺(tái)系統(tǒng)試壓,試壓目的:檢查平臺(tái)系統(tǒng)受力、下沉狀況。(1) 有關(guān)規(guī)定:施工人員按80KG/人、人員36人,平臺(tái)上均勻分布材料,額定荷載為19120KG。本工程最大荷載發(fā)生在位置煙道施工,該位置各流水施工段的荷載計(jì)算如下:(1)平臺(tái)已有機(jī)器具、材料重量:根據(jù)以上計(jì)算:(2)平臺(tái)提升實(shí)際荷載為:a.在平臺(tái)提升時(shí): 工器具:3T 1板鋼筋:6T 計(jì):b.鋼筋綁扎、 安裝模板時(shí):施工人員: 工器具:3 T 爬桿: 板鋼筋:6T 鋼模:3T計(jì):c.砼澆筑時(shí):施工人員: 工器具:3 T 砼:6T: 鋼筋:3T計(jì):。(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋作為試驗(yàn)配重,荷載試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場清點(diǎn)起吊鋼筋數(shù)量,并做記錄ф16() ф18() ф22() ф25() (二)平臺(tái)荷載試驗(yàn)施工程序:(1)測量原始數(shù)據(jù),對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第一次檢查,并做好記錄。(3)載入至試驗(yàn)荷載的100%(16800 kg),觀察15~30分鐘,待平臺(tái)穩(wěn)定,便于測量檢查時(shí)對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第三次檢查,并做好記錄。(5)檢查完畢,一切正常后進(jìn)行平臺(tái)提升,模板上口提升3個(gè)行程。(6)加固完畢,便于測量檢查時(shí),對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第五次檢查,并做好記錄。(8)檢查完畢后,將兩個(gè)吊籠同時(shí)運(yùn)行,同時(shí)檢查整個(gè)平臺(tái)的穩(wěn)定情況。(三)檢查項(xiàng)目(1)平臺(tái)撓度(鼓筒下沉量)測量方法:在對(duì)中室用卷尺測量吊錘的下沉量。平臺(tái)撓度容許值:L/150,依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算》表:(5)平臺(tái)板允許繞度值。2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊:(1) 扒桿試吊荷載:扒桿正常工作限吊400Kg。(2) 扒桿試吊合格標(biāo)準(zhǔn):扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi),滑輪、卷揚(yáng)機(jī)、地錨工作正常,即認(rèn)為合格。扒桿吊起重物,三上、 三下,變幅三次。A.吊籠空載試驗(yàn):吊籠空載全程進(jìn)行了兩次試運(yùn)行,測試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;接著對(duì)吊籠的上下限位進(jìn)行了測試。C.:=,測試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;接著對(duì)吊籠的上下限位進(jìn)行了測試。E.吊籠斷繩試驗(yàn):,離地5m以上,進(jìn)行斷繩試驗(yàn),測試防墜器制動(dòng)性能。對(duì)油路系統(tǒng)應(yīng)采用高壓耐油橡膠管,液壓油要進(jìn)行過濾,并有良好的潤滑性和穩(wěn)性,其粘度應(yīng)根椐壓力要求及氣溫條件確定,卡頭應(yīng)鎖固牢靠放松靈活。另外,風(fēng)荷載、日照等因素,也對(duì)中心偏移影響較大。(3)防止中心偏移應(yīng)采用預(yù)控制措施,中心偏移較困難,但要校正中心更困難。每一作業(yè)過程均不得馬虎。(5)中心偏差在20mm內(nèi)不予扭正。(6)平臺(tái)傾斜法是將平臺(tái)升成高差L/200的斜平面,利用平臺(tái)傾斜的水平分力,將平臺(tái)中心推向另一側(cè)。(7)平臺(tái)傾斜法效果顯著,簡便易行,為常用方法之一,使用該法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a 平臺(tái)要支成斜平面,不能升成折平面。c矯正后,應(yīng)校到反方向10 mm后恢復(fù)水平狀態(tài)。(8)千斤頂支頂法是用截面大于100100的木桿作支撐桿,其一端作用于操作平臺(tái)的鼓圈上或作用于近側(cè)的平臺(tái)鋼圈上。用手搖千斤頂調(diào)節(jié)。(9)千斤頂支頂法使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a 支撐數(shù)量3只,依托6榀門架。c 單個(gè)千斤頂受力不宜大于30000N。每提升5m不得大于30mm。該法可結(jié)合上兩種方法使用。(2)每提升一次大行程均應(yīng)收緊法蘭螺栓。(4)測扭觀測標(biāo)記設(shè)在東北和西南的經(jīng)向在線,以東北的觀測標(biāo)記為主。):控制開支架垂直,保證開支架沿軌道模板滑動(dòng)。六 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量控制措施模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板,嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板支撐應(yīng)牢固,澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模,保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,鋼筋的級(jí)別、型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,施工人員不得隨意更改。混凝土質(zhì)量控制措施組成混凝土的材料應(yīng)符合要求,且有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。每次攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌,每立方米水泥用量不得超過450kg,塌落度控制在120177。對(duì)于施工縫處,在澆筑完畢第二次施工前必須將接口部位混凝土劃毛,將鋼筋上的混凝土、砂漿用鋼絲刷清除干凈,以保證施工縫的混凝土質(zhì)量。每次施工采用同種廠家、品種、牌號(hào)的水泥及同一產(chǎn)地、品種級(jí)配的砂石?;炷列泵娣謱訚仓姆椒ú?duì)混凝土的入倉量進(jìn)行控制,不得產(chǎn)生冷縫。脫模劑采用同種廠家、品種、牌號(hào)、批號(hào)的色拉油,收分模板嚴(yán)格控制其吸水率。成品保護(hù)措施(a)筒壁澆筑砼時(shí),應(yīng)及時(shí)清理模板的淋漿現(xiàn)象及鋼筋上濺的砼漿;采用高壓水泵和埋設(shè)在在筒壁的水管抽水養(yǎng)護(hù)拆?;炷粒芤?guī)格φ20。(c)所有半成品都要采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,防止污染。施工中,嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板,以保證模板牢固、不變形。防止砼角棱被損傷、破壞。為減少污染在模板下口進(jìn)行兜漿處理; 嚴(yán)禁亂涂、亂畫。防止措施:加強(qiáng)檢查,及時(shí)維修并更換封件,安裝前對(duì)千斤頂接頭等應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn),使用的機(jī)油應(yīng)仔細(xì)予以過濾,防止雜質(zhì)混入。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》(土建部分)(DL/—2005)、《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。工藝質(zhì)量要
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