【正文】 代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表進行。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和鐵銹用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直：盤圓的細鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直鋼筋時，冷拉率應(yīng)符合設(shè)計要求。切斷是若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重彎頭，必須切除。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)25177。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2533860鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。直螺紋連接操作工藝：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；3）操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；4）經(jīng)自檢查合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5）已檢驗合格的絲頭。直螺紋連接注意事項：采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%；5）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時，依次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。綁扎要牢固，為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋骨架墊起。嚴格按照鋼筋綁扎順序。六、基礎(chǔ)混凝土施工混凝土由混凝土攪拌站提供商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場， 用混凝土泵泵送入倉。本工程環(huán)形底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工, 澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，澆筑一次成形不留置施工縫, 采取一處向兩邊推進，~,每層厚度30～35cm，坡度為1：6～1：7。根據(jù)大體積和實際混凝土的泵送能力，混凝土采用整體分層法澆筑。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞。 3m高環(huán)形筒座及內(nèi)筒基礎(chǔ)混凝土澆筑：待環(huán)形底板混凝土澆注完后,強度達到要求后,將筒座模板加固好,再進行環(huán)行筒座混凝土，混凝土采用分層法澆筑。施工縫處理混凝土澆筑至3m處，在澆筑底板混凝土時要注意保持環(huán)壁鋼筋的清潔，及時清理鋼筋表面混凝土，環(huán)壁混凝土二次澆筑，施工縫處必須進行鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h并清除混凝土表面積水，處理完畢后，澆筑前先用同標號水泥砂漿進行接漿處理。混凝土澆筑方向混凝土澆筑由西北向東南施工。在澆筑斜面面層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。七、大體積混凝土施工要點本煙囪底板基礎(chǔ)混凝土方量很大，屬于大體積混凝土。而裂縫大多又是在早期產(chǎn)生的，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因和防止裂縫的出現(xiàn)就顯得格外重要。1.　大體積混凝土裂縫的可能原因　裂縫的類型和形成原因　大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥。 人們對收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會引起開裂。 自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減小，而自身收縮增大。 自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因為在這以后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對濕度降低，水化就基本上終止了。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。 還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會加劇引起開裂。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。　溫差裂縫 　　混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫?；炷两禍仉A段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。　安定性裂縫 　　安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距?！　?)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施?！　?)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天?！?優(yōu)選混凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。為此，水泥熟料中的堿含量應(yīng)低且適宜，%～%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、%以內(nèi)、%%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。 粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 2)細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。當混凝土從零應(yīng)力溫度T2降低到混凝土開裂的溫度Tt時，t時刻的混凝土拉應(yīng)力σt超過了t時刻的混凝土極限拉應(yīng)力σtu。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護)主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫　　澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水?！　?)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度?！　?)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。　　9)對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。第三節(jié) 鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。GB502022002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502062002 《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5022495 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB502432002 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503032002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500782008 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18－2003 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T 501072010《混凝土強度檢驗評定標準》GB501692006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》TJ305－75《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—通用機械設(shè)備安裝工程》《工程建設(shè)標準強制性條文》 房 屋 建 筑 部 分 2009年版《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分:土建工程DL/T 中電投集團公司《火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊》土建篇有關(guān)建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程,試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標準主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明以上標準如有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其他相關(guān)標準安全部分有： 《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》國家電網(wǎng)總【2003】407號《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電網(wǎng)公司2008－1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）2002－12－01《安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定》 國電總【2001】793號《電力安全生產(chǎn)監(jiān)管辦法》國家電力建管委員會令（第2號）《安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》 國電總【2001】478號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》 國家電監(jiān)局20041220《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87 號《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ8091《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令第397號）《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》（國務(wù)院令第253號）《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》（建設(shè)部令第81號）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號）《綠色施工導則》（建質(zhì)【2007】223號）《電力建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（電監(jiān)安全【2007】38號）以上標準如有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其他相關(guān)標準對不在規(guī)范驗評標準范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計院、制造廠或項目法人和承包人雙方議定的補充技術(shù)標準和本標書的施工技術(shù)要求。編制施工方案、進度計劃、質(zhì)量計劃并進行鋼筋和模板翻樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。零度以下氣溫不宜砼施工，四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當風力六級以上不能從事高空作業(yè)。建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀錄在案。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運輸用。四、煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施作業(yè)主體方案煙囪筒身采用有井架移置模板式施工方法，工序安排：筒身0m3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m120m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：、按周長分成4等分，在+，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。本次施工采用三套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋立第一層模板澆注第一層混凝土綁扎第二層鋼筋立第二層模板澆注第二層混凝土綁扎第三層鋼筋拆除第一層模板立第三層模板澆筑第三層混凝土第一、二、三節(jié)模板混凝土澆注完施工平臺提升一模高度綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋拆第二節(jié)模板翻上去立第四模板澆筑第四節(jié)混凝土再提升平臺完成進入下一個循環(huán)。筒身施工中利用80kg線錘進行對中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。煙囪標高用卷尺沿千斤頂支撐竿進行標設(shè)。鋼模板分為：固定模板及收分模板。（1）模板組裝見附圖， 60m以下模板與模板之間采用ф12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（3）水平縫的處理： 在上下固定鋼模內(nèi)側(cè)之間夾上9cm優(yōu)質(zhì)竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內(nèi)的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，T型模板內(nèi)側(cè)加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側(cè)流出，每次拆除下一層模板時必須小心謹慎防止上一層模板的上口及T型模板松動出現(xiàn)細微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時進行修補（縫隙用膩子進行堵塞），否則會在澆注混凝土時流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用ф12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴格控制，錯縫不得超過1 mm，超過1mm時必須進行調(diào)整否則不得進行下道工序施工。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（ф48長1300mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，每塊模板設(shè)一列兩個對拉螺桿，雙螺帽加固。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。模板的變形及脫焊要及時維修，對變形嚴重的模板應(yīng)更換。制作時錨腳位置可適當改變以避開主筋相碰。（1）鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表的要求進行。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。盤圓的細鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直鋼筋時,冷拉率應(yīng)符合設(shè)計要求。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭