【正文】 ，襯里無疏松及無凹凸現(xiàn)象。 澆注料的修補(bǔ)方法 襯里任一缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將襯里鑿成外小內(nèi)大狀，修補(bǔ)的最小范圍至少包括5個(gè)保溫釘（銷釘）的范圍（至少為300300mm），并且在四周用水徹底濕潤(rùn)。9. 澆注料的驗(yàn)收澆注料施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。、勞動(dòng)保護(hù)等方面須符合有關(guān)規(guī)定的要求。的高鋁水泥，其性能必須符合GB20181《高鋁水泥》規(guī)定?！陡魺崮突鹬破凤@氣孔率和體積密度試驗(yàn)方法》進(jìn)行?！陡魺崮突鹬破肪€變化率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。、襯里施工注意事項(xiàng)，必須完成與施工有相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法，配備必須的施工工具。 襯里材料施工時(shí)，不得將其它添加劑、水泥、石灰等雜物混入襯里料中，不得任意改變組合料的級(jí)配，不得在施工好的襯里表面撒水泥、耐火細(xì)粉等。，加水時(shí)先加入稱量水的2/3，再視具體施工要求加入剩余水（注：加水量為1318%）。，料粘成團(tuán)由下往上堆實(shí)，用木錘將襯里輕輕敲打，使其密度均勻，敲打時(shí)不能將襯里中的骨料砸碎，及時(shí)檢查襯里厚度，達(dá)到規(guī)定要求，襯里表面應(yīng)平整，無裂縫。《鋼筋混凝土施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。，方可脫模養(yǎng)護(hù)（一般為16h24h）。：用噴霧器進(jìn)行人工噴霧，視襯里表面干濕情況，確定噴霧次數(shù)，需保持表面潮濕。，應(yīng)停放35天，方可搬動(dòng)或吊裝。修補(bǔ)范圍至少應(yīng)圍繞三個(gè)保溫釘?shù)姆秶?，并將修補(bǔ)地方徹底用水濕潤(rùn)，修補(bǔ)方法同原施工方法相同。3mm，并且不應(yīng)有任何空隙，表面無明顯裂紋。襯里竣工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。（圖紙），本公司采用粘結(jié)劑粘貼法施工。，把粘結(jié)劑均勻涂上硅酸鋁制品表面，在短時(shí)間內(nèi)粘貼上去，以免硅酸鋁制品把粘結(jié)劑中的水分吸干。(一)質(zhì)保體系、組織結(jié)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)(二)開工前提前10天派先遣人員組成工程項(xiàng)目指揮部，落實(shí)耐磨(耐火)材料攪拌場(chǎng)地(約50㎡)、用水、控制配電室，材料堆放場(chǎng)地(倉(cāng)庫約300㎡)施工機(jī)具存放位置、模具預(yù)制和檢查工作。(四) 根據(jù)施工圖和技術(shù)資料做好施工預(yù)算的編制工作，并提出施工設(shè)備及材料計(jì)劃、注明規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)要求、需用數(shù)量、施工部位及交貨時(shí)間，做到準(zhǔn)確不漏項(xiàng)。、由左向右、由里向外、由前向后的施工原則。、水源、尤其是水源應(yīng)適當(dāng)備用，以防使用中斷。：序號(hào)名 稱單位數(shù)量規(guī)格1攪拌機(jī)臺(tái)2強(qiáng)制式200kg2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)11噸5手提角向砂輪機(jī)臺(tái)26灰槽個(gè)108005003007灰槽個(gè)104003001508灰桶個(gè) \9鐵鏟把1010鋼管腳手根\根11振動(dòng)器臺(tái)2附著式12振動(dòng)棒根2插入式13電焊機(jī)臺(tái)214手槍鉆臺(tái)115力車輛2(六)結(jié)構(gòu)體驗(yàn)收、受熱面、爐墻零件及其它裝置組合或安裝完畢、水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn))，特別是保證各種門孔、吹灰器和其它在爐墻上開孔周圍的氣密性，凡對(duì)爐墻施工有影響或未拆除的臨時(shí)設(shè)施(如拉筋、吊耳、支撐等) 應(yīng)全部清除。 、打磨光滑，儀表、管件、風(fēng)管安裝結(jié)束。(七)根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)控制施工工期，工程計(jì)劃從水壓完算起每臺(tái)鍋爐20天左右內(nèi)完成，施工人員配(八)施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng)木工組 電工組 砌筑組 安全組 后勤組(九)施工流程圖 施工圖紙 圖紙會(huì)審 備料工料預(yù)算 作業(yè)指導(dǎo)書編制 材料計(jì)劃人員、工器具 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 預(yù)焊件安裝 鍋爐爐墻砌筑、澆注 鍋爐外部保溫施工 檢查、記錄 烘 爐 驗(yàn)收簽證(10)施工工期進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工部位工期(天)備注1澆注料施工20/臺(tái)234按甲方具體要求五、施工組織設(shè)計(jì) 本施工工藝適用于江蘇順星耐火科技有限公司澆注料施工工程。施工技術(shù)方案根據(jù)工程概況和施工特點(diǎn)的具體情況，按照“確保工程質(zhì)量做到優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工、實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程”的目標(biāo)而進(jìn)行編制。施工準(zhǔn)備（1）、施工前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定編制筑爐施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：工程概況、平面布置、施工方案、綜合工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、安全和推廣新材料、新工藝、新技術(shù)等措施。（3）、根據(jù)施工圖紙和技術(shù)資料做好施工材料進(jìn)場(chǎng)的預(yù)算編制工作，并提出備料計(jì)劃，說明詳細(xì)規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)要求、需用數(shù)量、時(shí)間、做到準(zhǔn)確不漏項(xiàng)。（5）、應(yīng)設(shè)置可靠的水源、電源，尤其是水源應(yīng)有適當(dāng)備用，以防止?jié)沧⒘橡B(yǎng)護(hù)中水源中斷，影響工程質(zhì)量。（7）、原材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間能滿足施工的要求，考慮到施工場(chǎng)地限制與雙方運(yùn)輸路程較短，一般材料在用料前12天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的砌筑施工工藝要求（1）、攪拌高強(qiáng)耐磨耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。立模澆注時(shí)應(yīng)具備下列條件（1）、施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其他裝置的安裝工作（包括制造廠和安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、漏油、風(fēng)壓或水壓試驗(yàn)）經(jīng)驗(yàn)收合格。施工環(huán)境溫度控制（1）、當(dāng)環(huán)境溫度或表面溫度低于5℃或高于38℃時(shí)，耐磨耐火澆注料、保溫澆注料不宜施工。高強(qiáng)耐磨耐火澆注料、碳化硅可塑料的工藝要求（1）、不同施工位置采用不同性能的耐磨耐火材料，施工時(shí)每個(gè)區(qū)域采用的耐磨耐火澆注料的性能不低于該區(qū)域設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。（4）、耐磨耐火澆注料，可塑料每一次攪拌的拌和濕料必須在出料后20分鐘內(nèi)施工完畢，拆除已澆好的邊模板不小于12小時(shí)，拆除承重模板應(yīng)不小于24小時(shí)，澆注好的耐磨耐火澆注料應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（6）、盡量搗實(shí)排出澆注料中空氣，在振動(dòng)致密澆注料時(shí)，必須使用機(jī)械振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，緩慢拔出，以防止孔洞和漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防止細(xì)粉上浮，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘，在澆注耐磨澆注料時(shí)，面積大于15m178。部位分三個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆注，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完成，在澆注料澆注前應(yīng)將模板內(nèi)贓物清理干凈，在澆注接頭部位時(shí)，將原澆注料接面清理干凈，并弄濕后再澆下段澆注料。（8）、泛漿是耐磨耐火澆注料施工過程中必要的現(xiàn)象，是檢驗(yàn)?zāi)湍ツ突饾沧⒘鲜欠裰旅艿闹匾h(huán)節(jié)，泛漿現(xiàn)象只有在稠度適宜的情況下才具有意義。（9）、木模制作安裝：在需要制模板的施工部位，木模工按施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸和澆注厚度進(jìn)行木模放樣、預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度≤600mm，外面覆蓋一層三合板或纖維板，并在表面刷一至二道機(jī)油，以便脫模，在支模尺寸無誤、拼裝牢固，無移位和松動(dòng)現(xiàn)象，澆注時(shí)應(yīng)留設(shè)膨脹縫的位置。（11）、膨脹縫的留設(shè)，該爐的施工圖除在布風(fēng)板上由于有布風(fēng)帽，未留設(shè)膨脹縫，其余的都已在筑爐圖中已標(biāo)明，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留膨脹縫收縮縫，所有膨脹縫，按圖紙各部位厚度要求進(jìn)行施工留設(shè)。耐火磚的砌筑工藝（1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，耐磨耐火磚的砌筑要求，首先對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，內(nèi)層為工作向火面。（3）、砌筑用耐磨耐高溫膠泥。（4）、具體砌筑工藝要求，磚面上抹耐火高溫膠泥一定要飽滿，抹灰厚度為3mm，磚砌上后用木榔頭或橡皮榔頭上、下、左、右來回拷打，使磚與磚結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，灰漿向外擠出，擠出部分刮去保持向火面清潔，灰縫控制在3mm以內(nèi)。（5）、耐火磚的加工，先劃線，后切割，確保磚的尺寸準(zhǔn)確。（7）、保溫磚砌筑必須按設(shè)計(jì)施工，施工時(shí)用木槽（或皮錘）敲打嚴(yán)實(shí)，灰漿飽滿，同層錯(cuò)縫，砌筑保溫保溫磚時(shí)，個(gè)別缺腳或碎裂的地方用灰漿或小塊磚填充嚴(yán)實(shí)，保溫磚表面平面度偏差小于5mm/m。用高溫粘結(jié)劑粘貼硅酸鋁纖維板作為收縮縫填料，收縮縫里不可有空隙，轉(zhuǎn)角墻體要留曲型收縮縫。524h)≥2600kg/m3耐火度≥1750℃長(zhǎng)期使用溫度1500℃燒后線變化率177。b、高溫耐火耐磨澆注料體積密度(110℃177。1使用溫度1550℃C、輕質(zhì)耐火保溫澆注料容重400600 kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)（平均350℃）≤使用溫度700℃產(chǎn)品符合：DL/T7772001,《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》使用范圍：保溫澆注料用于工作溫度小于700度的工作部位，用于大面積澆灌和剛性梁等處。d、硅酸鋁耐火纖維制品性能密度（棉）96（㎏∕m3）177。15%毯128（㎏∕m3）177。20℃）（w／）≤加熱線收縮﹪≤4產(chǎn)品符合GB/T164002003絕熱用硅酸鋁棉及其制品》使用范圍：毯用于爐膛四周、頂部大包頂部和四周、打包集箱、管束以及水平煙道、尾部豎井包墻、省煤器區(qū)域護(hù)板爐墻；板用于爐頂、頂部打包底部和水平煙道下部空腔處；散棉應(yīng)用于鍋爐頂部的管間填槽和穿頂棚管有內(nèi)護(hù)板和頂棚管與前墻、側(cè)墻交接處有內(nèi)護(hù)板等處。5℃)～()最高使用溫度550℃e、高溫耐火膠泥容重：1800—2000kg/m3耐火度：1700℃長(zhǎng)期使用溫度1400℃抗折粘結(jié)強(qiáng)度（110℃24h）（KPa）f、高溫粘結(jié)劑（堿性）稠度：300S ：長(zhǎng)期使用溫度：1150℃最高使用溫度1350 ℃施工安全措施、開工前組織全部施工人員學(xué)習(xí)安全措施并做好安全教育工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職的安全員，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)該經(jīng)常到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；、腳手架安裝是必須捆綁老顧，木質(zhì)或竹跳板必須用鐵絲綁扎牢固；、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔整齊，做到每項(xiàng)工作工完料盡場(chǎng)地清，嚴(yán)禁其他材料堵塞通道，其影響施工的有甲方協(xié)調(diào)解決；、施工現(xiàn)場(chǎng)道路保持足夠的寬度，跨越溝槽時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的便橋，橋兩側(cè)應(yīng)設(shè)立可靠的臨時(shí)欄桿；、施工材料統(tǒng)一堆放，符合搬運(yùn)和消防要求，易燃材料單獨(dú)堆放可靠地點(diǎn)，具備防火要求；、嚴(yán)禁向下拋撒垃圾機(jī)防止其他材料掉下，應(yīng)設(shè)立專門垃圾通道；、從事高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶；、起重吊裝設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具有一定的能力，使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守起吊安全規(guī)程；、凡參加施工的人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員的指揮，安全員有權(quán)制止任何違反安全規(guī)程的工作和不安全的作業(yè)；、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度合理安排工作，并認(rèn)真聽取安全員和監(jiān)理的建議和意見；、嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全規(guī)程》及熱電各項(xiàng)規(guī)章制度；、未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)安全員補(bǔ)充和解釋。（2）、施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置組合或安裝完畢、水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn))，特別是保證各種門孔、吹灰器和其它在爐墻上開孔周圍的氣密性，凡對(duì)爐墻施工有影響或未拆除的臨時(shí)設(shè)施(如拉筋、吊耳、支撐等) 應(yīng)全部清除。（3）、溯縫檢查合格、打磨光滑，儀表、管件、風(fēng)管安裝結(jié)束。說明：?jiǎn)雾?xiàng)詳細(xì)施工方案，甲乙雙方簽訂合同后，根據(jù)甲方提供的圖紙編制。在施工耐火耐磨澆注料時(shí)，應(yīng)按施工圖要求，準(zhǔn)確留出膨脹縫，其寬度誤差為177。配置的各種耐火混凝土，其配比必須準(zhǔn)確，攪拌須均勻，配料誤差率為2%，并做好配料記錄。5mm，對(duì)角線不大于177。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。耐火混凝土正常拆模時(shí)間不少于12小時(shí)，保溫混凝土拆模時(shí)間不少于24小時(shí)，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。保溫材料施工前需經(jīng)甲方、監(jiān)理及供貨方取樣送第三方國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后方可使用?？値熮k主任：錢俊峰對(duì)全廠原材料、工藝技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。原料檢驗(yàn)責(zé)任工程師：錢俊峰工作內(nèi)容：A、搜集各種進(jìn)廠原料供方提供的原始數(shù)據(jù)。C、對(duì)產(chǎn)品的品種、堆放進(jìn)行管理。出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)：沈鳳英工作內(nèi)容：A、熟悉掌握各類產(chǎn)品有關(guān)的國(guó)際部標(biāo)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)指標(biāo)、用戶要求。C、理化性能：抽每批抽樣檢查，做到合格包裝入庫等發(fā)。工作責(zé)任：若出廠產(chǎn)品經(jīng)需方抽樣檢測(cè)，不符合質(zhì)量要求，應(yīng)承擔(dān)重大責(zé)任，并按廠部有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰。工作內(nèi)容：A、提供選用原材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，交供應(yīng)部門選用，質(zhì)檢部門驗(yàn)收，生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)。C、檢查、監(jiān)督生產(chǎn)部門對(duì)工藝文件的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。設(shè)備動(dòng)力科科長(zhǎng)：陳旭軍對(duì)全廠的動(dòng)力設(shè)備負(fù)責(zé)。B、制定各種設(shè)備的操作規(guī)程，保證設(shè)備的安全及正常運(yùn)行。工作責(zé)任：若因設(shè)備造成的質(zhì)量問題和設(shè)備、安全事故承擔(dān)全部責(zé)任，并按廠部有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰。工作內(nèi)容：A、熟悉、掌握各類產(chǎn)品的工藝技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。C、檢查、監(jiān)督生產(chǎn)車間對(duì)工藝文件的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。并按廠部有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰。投標(biāo)方所供材料隨鍋爐累計(jì)運(yùn)行9500小時(shí)作為材料質(zhì)量檢驗(yàn)期；投標(biāo)方所供材料隨鍋爐累計(jì)運(yùn)行2年作為材料質(zhì)量保證期。材料在質(zhì)量檢驗(yàn)期內(nèi)不允許出現(xiàn)材料脫落現(xiàn)象，允許投標(biāo)方負(fù)責(zé)修復(fù)的面積＜%，平均磨損量＜1㎜。投標(biāo)方的技術(shù)服務(wù)（1）在材料的質(zhì)量檢驗(yàn)期內(nèi)、質(zhì)