齒輪軸加工工藝設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-06 00:42本頁面
【正文】 工前。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。 （ 3）精加工階段的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 各加工階段的主要任務(wù) （ 1）粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。 8 第 四 章 制定加工工藝路線 加工階段的劃分 工件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。（ 2）車右端時，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是：（ 1）非加工表面原則（ 2）加工 余量最小原則（ 3）重要表面原則（ 4）不重復(fù)使用原則（ 5）便于裝夾原則。用加工過的表面作為定位 基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。零件圖中的 Φ3 Φ 40 即為裝配基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn) 零件檢驗時，用于測量已加工表面尺 寸及位置的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為基準(zhǔn)。傳動軸磨削余量可取 。零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。 粗糙度方面表現(xiàn)在 ：對 Φ 35 圓柱表面 為 m圓柱面級端面為 m、Φ φ 55 圓柱面及 Φ 90 齒面和端面有較高的要求為 m,這些在安排加工工藝時應(yīng)給予注意。 其主要加工的面有Φ 3 Φ Φ 55 的外圓柱面 及 Φ 90 的齒面。 （ 2）基本工藝過程 粗車 車床 熱處理 箱式爐 精車 車床 銑鍵槽 銑床 滾齒 滾齒機(jī) 齒面淬火 高頻淬火機(jī)床 磨 外圓磨床 成品檢驗 4 第一章 零件圖分析 零件的功用 本零件為 減速器 中 的 輸出齒輪軸，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。 1 目 錄 摘要 …………………………………………………………………………… Ⅰ 目錄 …………………………………………………………………………… 1 引言 ………………………………………………………………………… 2 第一章 零件圖分析 ………………………………………………………… 3 零件的功用 …………………………………………………………… 3 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ………………………………………………… 3 第二章 毛坯的確定 ………………………………… ……………………… 4 毛坯的選擇 … ……………………………………………………… … 4 毛坯圖的設(shè)計 … …………………………………………………… … 4 第三章 基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………… 5 基準(zhǔn)的概念和分類 …………………………………………………… 5 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… 5 第四章 制定加工工藝路線 …………………………………………………… 7 加工階段的劃分 ……… ……………………………………………… 7 各加工階段的主要任務(wù) ……………………………………………… 7 加工順序的安排 ……………………………………………………… 7 數(shù)控車床加工與普通車床 加工的區(qū)別 ……………………………… 8 擬定加工工藝路線方案 ……………………………………………… 8 機(jī)械加工工藝卡 ……………………………………………………… 9 加工程序 ……………………………………………………………… 16 結(jié)束語 …………… …………………………………………………………… 20 參考文獻(xiàn) … ………………………………………………………………… … 21 2 致謝 ……………………………………………………………………… … 22 附圖 1 零件 圖 附圖 2 毛坯圖 3 1 引言 齒輪軸零件的工藝特點及基本工藝過程 （ 1）工藝特點 齒輪軸類件的工藝特點首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。另外，齒輪軸類件加工所使用的機(jī)床多，材料及熱處理種類也較多。在機(jī)械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不 同材料選擇不同加工方法 。 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 從零件圖上看， 本零件為回轉(zhuǎn)體零件 ，結(jié)構(gòu)比較簡單， 其表面組成為： Φ 3Φ
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