進(jìn)給箱齒輪軸機械加工工藝課程設(shè)計-在線瀏覽
2025-03-06 04:46本頁面
【正文】 扭矩、承受載荷以及保證裝在齒輪軸上的工件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。Φ30 用來安裝滾動軸承表面光潔度要求高并且同軸度要求不大于 軸的一端為齒輪軸用來變向，變速傳遞運動。本零件表面加工并不困難。由于零件是軸類，同軸度要求高，加工一定要注意加工方案。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做出一體無需配合的一種常見機械零件。軸 Φ26mm 圓柱面處有圓弧形的鍵槽，主要是通過鍵和其他部件相連。 零件圖3 立體圖2 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的自造形式零件的使用要求和生產(chǎn)類型，毛坯形式有棒料和鍛件兩種。為了節(jié)約材料和減少機械加工的勞動量，鍛造使零件粗略成型，改善纖維組織提高零件強度。 “進(jìn)給箱齒輪軸”零件的材料為 40Cr，硬度為 207HB 毛坯質(zhì)量，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。所以以兩頂尖為定位基準(zhǔn)。因此，經(jīng)常注意保持兩頂尖孔的質(zhì)量是軸類零件加工的關(guān)鍵問題之一。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用通用機床配一專用的工夾量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量使生產(chǎn)成本降低。(3)退火處理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。(4)銑端面至尺寸，鉆中心孔 A4/(5)粗車：夾 Φ65 粗車 Φ4ΦΦ2Φ2Φ24 均留余量 3 毫米，調(diào)頭車 Φ60留余量 3 毫米(6)調(diào)質(zhì)熱處理：目的是為了提高零件的機械性能，獲得均勻的回火奧氏體，為表面硬化作好纖維組織上的準(zhǔn)備，是軸能獲得高強度的心部和高硬度的表層。調(diào)質(zhì)淬火溫度 830850℃保時 分/毫米回火溫度 600640℃24 小時 調(diào)質(zhì)硬度 HB220(9)滾齒：齒數(shù) 18 模數(shù) 3 精度等級 8(10)齒表面淬火: 不改變鋼的表層成分，僅改變表層組織且心部組織不發(fā)生變化。感應(yīng)加熱表面淬火零件宜選用中碳非合金鋼和低碳合合金結(jié)構(gòu)鋼。此外，該熱處理方便生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化，多用于大批大量生產(chǎn)形狀簡單的零件，符合要求。(15)粗磨齒(16)二次時效：加熱到 160℃保溫 10 小時空冷。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面的次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。A 確定圓柱面的工序尺寸圓柱面即軸表面的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。查表修正法是以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具件生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方法，該方法應(yīng)用比較廣泛。序的尺寸公差及表面粗糙度。按“單向入體”原則，對于孔基本尺寸值為公差帶的下偏差，上偏差取正值；對于毛坯尺寸偏差應(yīng)取雙向?qū)ΨQ偏差。因為用頂尖頂緊工件進(jìn)行加工，徑向又沒有標(biāo)注公差尺寸，只選用兩端面為測量基準(zhǔn)，故不用確定工序尺寸，每次工序加工中只選測量出要求尺寸即可。C 確定銑槽的工序尺寸 半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 8mm，槽深 4mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為 6mm，槽深 2mm。 切削用量的選擇7 切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項。現(xiàn)根據(jù)《切削用量手冊》 【4】 （第 3 版，艾興、肖詩綱編；1993 年機械工業(yè)出版社）出版確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，以與〈〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉 〉 【1】區(qū)別。由于工件是鍛造毛坯，加工余量達(dá) 5mm，而加工要求較高，故分兩次走刀完成，粗車加工余量為 4mm，半精車加工余量為 。進(jìn)給箱齒輪軸是進(jìn)給箱內(nèi)重要的軸，應(yīng)用廣泛。 確定切削用量和基本工時粗車外圓端面8⑴加工余量：粗車 1 ⑵切削深度：ap =,走一次刀 ⑶進(jìn)給量：f=⑷計算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=235 T=60 m= ap=2 Xv= f= Yv= 得 Vc=⑸ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/=510r/min 按機床說明取 n 為 500r/min ，所以實際切削速度 Vc=⑹切削工時：t=（L+L1+L2）/nf L=31 L1=2 L2=0 計算得 t=粗車外圓⑴切削深度：ap = ⑵進(jìn)給量：f=⑶計算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=242 T=60 m= ap=2 Xv= f= Yv=得 Vc=⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/=670r/min 按機床說明取 n 為 710r/min ，所以實際切削速度 Vc=⑸切削工時：t=（L+L1+L2）/nf ① 粗車左端時 Ф60 的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計算得 t=②粗車右端時 Ф25 的外圓 L=76 L1=4 L2=0 走刀 7 次 計算得 t1=Ф24 的外圓 L=20 L1=4 L2=0 走刀 2 次 計算得 t2= t=t1+t2=半精車外圓⑴切削深度：ap = ⑵進(jìn)給量：f=⑶計算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m= ap= Xv= f= Yv= 得 Vc=⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/=
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