【正文】 ....................................................... 7 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇 ................................... 10 切削用量與工時(shí)定額的確定 .......................................................... 13 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定 ....................................... 15 4 生 成 NC 代碼程序及程序說明 ................................................................. 16 5 機(jī)械加工工文件 .......................................................................................... 17 7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié) .................................................................................... 20 8 致謝語(yǔ) ....................................................................................................... 21 9 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 23 10 附錄 ......................................................................................................... 24 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 共 35 頁(yè) 第 3 頁(yè) 1 前言 《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)是在學(xué)完《數(shù)控加工工藝與編程》課程后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是考核基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)、技術(shù)水平以及實(shí)際應(yīng)用能力和文字、語(yǔ)言表達(dá)能力，是綜合運(yùn)用所學(xué)理論技能知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和提高綜合應(yīng)用能力的重要環(huán)節(jié)。我們必須運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐按要求完成《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。其中多個(gè)徑向尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。 該零件屬于鍛件，毛坯外形尺寸為φ 68 212mm，切削工藝性良好。 形狀精度：該零件無(wú)形狀精度要求。其圓跳動(dòng)即以軸φ 40 外圓處的軸線為基準(zhǔn)，零件最左邊外圓與該基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)公差為 。 材料： 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 鑒于該零件有齒輪而且其直徑相差太大，為了減少機(jī)械加工的工作量，所以該材料選用鍛件。預(yù)備熱處理的主要作用是消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切削性能，高碳鋼需要退火，以降低材料的硬度；低碳鋼需要正火，以提高材料的硬度。預(yù)備熱處理的方法有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效等。然后再進(jìn)行粗加工，在粗 加工之后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理表面硬度 220— 250HBS。 （技術(shù)）難點(diǎn)與工藝（措施）處理 加工技術(shù)的難點(diǎn)是： （ 1）、整個(gè)零件的尺寸精度達(dá)不到要求 （ 2）、外圓圓柱度的超差 （ 3）、工件的表面粗糙度達(dá)不到要求。正確使用量具，必須檢查和調(diào)整零位，仔細(xì)計(jì)算工件的各部分尺寸，對(duì)留有磨削余量的工件，車槽時(shí)應(yīng)考慮磨削余量。認(rèn)真看清圖樣尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。 （ 3）、消除或防止由于車床剛性不足而引起的振動(dòng)（如調(diào)整車床各部件的間隙）；增加車刀剛性和正確裝夾車刀；同時(shí)增加工件的裝夾性；合理選擇車刀角度（如適當(dāng)增大前角，選擇合理的前角、后角和主偏角）；進(jìn)給量不宜太大，精車余量和切削速度應(yīng)選擇恰當(dāng)。 在精基準(zhǔn)工序中，采用經(jīng)過加工的表面來定位，所以裝夾在工件左端φ 39 外畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 共 35 頁(yè) 第 8 頁(yè) 圓處，裝夾時(shí)墊上銅皮預(yù)防裝夾時(shí)夾壞外圓表面。 （ 3） 精加工階段 ： 精 車外圓、精車外螺紋、精銑鍵槽和磨齒。 粗車 M36 2 的外螺紋 精車 M36 2 的外螺紋 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 1調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 1粗車φ 6φ 40 外圓，留 精車余量 1精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。） 工序 機(jī)床類型 1 夾持工件右端，車左端面 采用 CK6140 型車床 2 用 φ 的中心鉆鉆中心孔 采用 CK6140 型車床 3 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 采用 CK6140 型車床 4 粗車φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 2mm 精車余量 采用 CK6140 型車床 5 精車φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 采用 CK6140 型車床 6 車 5 2 的退刀槽 采用 CK6140 型車床 7 精車φ 36 的外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 采用 CK6140 型車床 毛坯鍛件圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 共 35 頁(yè) 第 11 頁(yè) 14 用φ 的中心鉆鉆中心孔 采用搖臂鉆床 Z3032 型 15 用φ 7 的麻花鉆鉆φ 8 的孔 采用搖臂鉆床 Z3032 型 16 用φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用搖臂鉆床 Z3032 型 17 用φ 8 的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用搖臂鉆床 Z3032 型 18 在銑床上粗銑 R6 鍵槽留 余量 采用 X5025 型銑床 19 精銑 R6 鍵槽至尺寸要求 采用 X5025 型銑床 20 滾φ 64 的齒輪 Y3150 型滾齒機(jī) 21 磨齒 YS7332 型臥式磨齒機(jī) 2． 夾具的選擇 （每一道工序的加工夾具類型。 采用三爪卡盤 8 粗車 M36 2 的外螺紋 采用三爪卡盤 9 精車 M36 2 的 外螺紋 采用三爪卡盤 10 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用三爪卡盤 11 調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 采用三爪卡盤 12 粗車φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車余量 采用三爪卡盤 13 精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。） 工步 刀具類型 1 粗 車左端面 45176。硬質(zhì)合金車刀 5 精車φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 90176。 90176。硬質(zhì)合金螺紋車刀 9精車 M36 2的外螺紋 60176。內(nèi)螺紋車刀 11 調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 45176。硬質(zhì)合金車刀 13 精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。硬質(zhì)合金車刀 14 用φ 的中心鉆鉆中心孔 φ 中心鉆 15 用φ 7 的麻花鉆鉆φ 8 的孔 φ 7 高速鋼麻花鉆 16 用φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 φ 擴(kuò)孔刀 17 用φ 8 的鉸刀鉸孔至尺寸要求 φ 8 鉸刀 18 在銑床上粗銑 R6 鍵槽留 余量 φ 12 硬質(zhì)合金立銑刀 19 精銑 R6 鍵槽至尺寸要求 φ 12 硬質(zhì)合金立銑刀 20 滾 φ 64 的齒輪 模數(shù)為 3 的滾齒刀 21 磨齒 選用成形砂輪 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 共 35 頁(yè) 第 13 頁(yè) 4． 量具的選擇 1 粗 車左端面 游標(biāo)卡尺 2 用φ 的中心鉆鉆中心孔 游標(biāo)卡尺 3 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺 4 粗車φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 2mm 精車余量 游標(biāo)卡尺 5 精車φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 千分尺 6 車 5 2 的退刀槽