【正文】 約 20210 13 建筑面積 m178。 （ 2） .加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工業(yè)成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境。 問題及建議 （ 1） .由于項(xiàng)目進(jìn)度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標(biāo)的調(diào)查數(shù)據(jù)作為計算依據(jù)。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 11 頁 第二章 建 廠條件及原材料要求 一、生產(chǎn)場地選址 生產(chǎn)場地盡量建在交通便利的地方。 細(xì)度（ m 方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于 %；Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于 %；Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 燒失量：Ⅰ級不大于 % ；Ⅱ級不大于 ； %Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三 氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %； 鐵礦物的含量：不大于 ％； Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 GB6763 的規(guī)定。 水泥 的質(zhì)量要求： 其水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB175－ 1999 的要求。 CaSO4 鋁粉膏的質(zhì)量要求： 加氣混凝土用鋁粉膏應(yīng)符合 JC／ T 407－ 2021 的規(guī)定。 篩篩余量≤ %。 三、各種原材料的作用： 石灰： 提供有效氧化鈣與硅質(zhì)材料中的 SiO Al2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。粉煤灰（砂）還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和 CSH凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。促使水化反應(yīng)過程，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。 用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜ 70℃；若混合料出磨溫度＞ 70℃時，則要求中間倉貯存時間為 2～ 3 小時，邊磨邊用邊澆注。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。用水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時，表面張力不再變化了。 四、建廠條件 供電電源 采用 200～ 350 型變壓器，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設(shè)備均由新建配電室接線，工業(yè)用電價約 元 /度。C,PH 值 =～ ， C1＜ 30ppm，不溶物≤ 500mg/L，硫酸鹽≤600 mg/L，含糖量≤ 500mg/L，鈣硬度（ CaCO3）≤ 500mg/L （ 2） .生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水 （自來水價與河水價加權(quán)平均）約 元 /噸。 廠區(qū)雨水可直接排放。 （ 4） .供氣 用 1臺 4～ 10 噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供氣。供汽壓力為 。煤由本地采購，估價 550 元 /噸。 （ 6） .自然條件 四季主導(dǎo)條件為北 風(fēng)，抗震烈度按 7 度設(shè)防。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 16 頁 第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案 一、工藝方案 產(chǎn)品綱領(lǐng) （ 1） .生產(chǎn)能力 產(chǎn)品為粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn) 2～ 30 萬立方米。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 (以 60 遞增 ) 75 100 125 150 （以 25 遞增） 擬采用的工藝方案的特點(diǎn) 塊石灰破碎采用鄂破機(jī)一級破碎，粒狀石灰采用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，配合其他綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。 水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 澆注方式采用移動或定點(diǎn)澆注。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少胚體的進(jìn)出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小Ｄゼ?xì)后的石灰 粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成 5%的懸浮液備用。 （ 2） .配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉 底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 20 頁 計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。如溫度不夠可通蒸汽加熱。 （ 3） .切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。 （ 4） .蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 ，溫度186。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 21 頁 生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 生產(chǎn)車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 2 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產(chǎn)車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 2 空壓機(jī)房 不連續(xù)周 2 機(jī)修 不連續(xù)周 2 化驗(yàn)室 不連續(xù)周 2 全年生產(chǎn)天數(shù)： 300 天，每班有效工作時間： 10h 勞動定員 勞動定員表 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補(bǔ) 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工 磨機(jī)工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工 2 1 1 2 2 4 切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護(hù)工段 配汽工 3 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 天車工 2 1 1 8 2 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 22 頁 出釜工 成品搬運(yùn)工 2 2 1 2 1 2 2 4 7 生產(chǎn)輔助工段 機(jī)修工 電工 化驗(yàn)員 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 8 鍋爐房 3 1 1 1 1 3 9 銷售人員 1 2 2 10 廠部管理人員（包括財務(wù)人員） 1 3 3 11 總計 45 主要工藝 參數(shù) （ 1） .基本配合比 粉煤灰（砂）：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 %； 水料比： ～ 。 （ 2） .料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； （ 3） .胚體靜停 靜停時間： 左右； 靜停外界溫度： 20186。 （ 4） .胚體切割周期 6分鐘。Ｃ177。 0h 降壓： ～ 0 h 合計： 單位制品耗汽量： 150Kg/m179。）。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 23 頁 年產(chǎn) 10 萬 m179。 168 336 100800 2 合格品 m179。） 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存（ 100m178。） 4 4 石灰粉料 料倉儲存（ 45m179。） 6 石膏 堆場儲存（ 200m179。） 35 二、總圖運(yùn)輸 方案布置依據(jù) （ 1） .根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。 （ 3） .根據(jù)總圖設(shè)計的一般規(guī)范要求。 新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點(diǎn)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運(yùn)輸水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。 加氣混凝土生產(chǎn)線建筑物面積估算 序號 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積（ m178。 （ 2） .排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 （ 2） .供熱 生產(chǎn)用汽和生活采暖由 1 臺 4～ 10 噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 （ 2） .成品可按 600Kg/m179。 （ 3） .產(chǎn)品廢品率按 5%計算。 場內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu) 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 26 頁 （ 1） .主要道路寬 10m，砼路面。 （ 3） .成品堆場為碎石 實(shí)或用混凝土找平加固。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。建筑材料在選用時結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其它鋪房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管經(jīng) DN100mm；生產(chǎn)用水中的粉煤灰（砂）制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采 用自來水。 （ 1） .生活用水： 用水量：最高時用水量每小時 1噸。是外設(shè)二個室外消火栓（地下式），消防用水量 15L/s。 （ 5） .給水管管材 DN≥ 75 采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN≤ 50采用鍍鋅鋼管上扣連接。 排水系統(tǒng) （ 1） .生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管 （ 2） .生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、 廢水均匯入切割機(jī)下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿灌做制漿用水。 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) （ 1） .蒸汽系統(tǒng)： 本項(xiàng)目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送至靜