粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用-在線瀏覽
2024-09-28 16:49本頁(yè)面
【正文】 , 大致有以下幾種原因: ①由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差, 安裝 精度低或翻轉(zhuǎn)油缸不同步, 翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲, 對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力, 當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí), 坯體發(fā)生斷裂；②澆注?？騻?cè)面不平整, 脫坯后坯 體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙, 翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位,造成坯體斷裂, ③翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低, 翻轉(zhuǎn)后, 坯體下部支承不住自身重量, 造成坯 體沉降變形而斷裂或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中層高, 端部低), 而引起翻轉(zhuǎn)裂紋, 其防止辦法為 。 ②調(diào)整模具側(cè)面平整度, 使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。(2) 吊運(yùn)斷裂坯體在吊運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生斷裂, 主要有以下幾種原因：①起吊時(shí), 速度快, 力量猛, 造成模具或底板變形而使坯體斷裂。 其次, 加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí), 操作管理規(guī)范化。 這主要有以下兩種原因: ①鋼絲切割縫的積累, 沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起坯體開(kāi)裂； ②切割時(shí), 坯體塑性強(qiáng)度差, 在坯體較軟的情況下, 輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂, 其防止辦法為：選用合適直徑的切割鋼絲, 盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。(4) 裂紋在切割作業(yè)時(shí), 有時(shí)不僅僅坯體斷裂, 甚至有很多不規(guī)則貫穿和不貫穿的裂紋, 造成的原因?yàn)椋簂) 原材料質(zhì)量方面的原因:粉煤灰：未經(jīng)球磨的原狀粉煤灰, 細(xì)度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時(shí), 其活性就差。它不 僅影響澆注穩(wěn)定性, 而且坯體性能差, 硬化時(shí)間, 很難能符合切割機(jī)對(duì)坯體的要求, 切割時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋, 其防止辦法為: 對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來(lái)改善粉煤灰的漿體性能或粗細(xì)灰搭配使用。如用快速石灰, 短時(shí)間內(nèi)消解完, 發(fā)熱集中在前期, 不但料漿稠化, 發(fā)氣不舒暢, 而且坯體硬化時(shí)間較長(zhǎng), 在靜停階段, 坯體表面散熱較多, 造成坯體中心溫度高, 邊角部位溫度低, 坯體各部位硬化和強(qiáng)度 不一致, 切割時(shí)抵抗變形能力差, 容易造成多處裂紋, 其防止辦法為: 首先所用石灰要選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰。2) 配合比的影響對(duì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝而言, 在配合比設(shè)計(jì)時(shí), 石膏用量不宜過(guò)多, 水料比不宜過(guò)大。用水量 水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的個(gè)重要因素。2 粉煤灰加氣混凝土砌塊的應(yīng)用 組砌型式粉煤灰加氣混凝土砌塊的主要規(guī)格長(zhǎng)度目前只有一種, 為600mm, 而寬度和高度卻有很多種, 其立面的組砌型式只有全順砌法一種, 上下皮砌塊豎縫相差1/2～l/3 砌塊長(zhǎng)度, 墻厚即為砌
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