【正文】 及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料儲存在料倉（灌）備用。 c. 澆注靜停 采用定點或移動澆注，靜停控制以人工控制及儀器控制相結合方式。 e. 蒸壓養(yǎng)護 采用Φ 或 雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)護設備，養(yǎng)護壓力 ～ 。由于本項目采用 的模具，而要達到年產 2～ 30 萬立方米時一臺澆注車就可以了。 2m 或 固定式切割機 主要 技術參數； 序號 規(guī)格 切割前毛胚 MM 切割周期 切割能力年 m179。切割機組技術性能比較理想。 100000 加氣砌塊 2 年工作日 天 300 3 粉煤灰 t 40000（干） 50000（濕 ） [含水率 20%] 4 石灰 t 13000 5 水泥 t 1500 6 石膏（二水） t 2020 7 鋁粉膏 t 40 8 其它（廢機油等） t 40 9 年總耗電量 萬度 約 80 10 年耗水量 m179。 約 20200 13 建筑面積 m178。 （ 2） .加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產工業(yè)成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。 問題及建議 （ 1） .由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內一般報價及平均指標的調查數據作為計算依據。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 10 頁 第二章 建 廠條件及原材料要求 一、生產場地選址 生產場地盡量建在交通便利的地方。 細度（ m方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于 %；Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 標準稠度用水量：Ⅰ級不大于 %；Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 燒失量：Ⅰ級不大于 % ；Ⅱ級不大于 ； %Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三 氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %； 鐵礦物的含量：不大于 ％； Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的 GB6763 的規(guī)定。 水泥 的質量要求： 其水泥的質量要求應符合國家標準 GB175－ 1999 的要求。 CaSO4 鋁粉膏的質量要求： 加氣混凝土用鋁粉膏應符合 JC／ T 407－ 2020 的規(guī)定。 篩篩余量≤%。 三、各種原材料的作用： 石灰： 提供有效氧化鈣與硅質材料中的 SiO Al2O3反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。粉煤灰（砂） 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 12 頁 還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和 CSH 凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。促使水化反應過程，促進托貝莫來石轉化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。 用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜ 70℃；若混合料出磨溫度＞ 70℃時，則要求中間倉貯存時間為 2～ 3小時，邊磨邊用邊澆注。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。用水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結過程，最終影響材料氣孔結構。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發(fā)氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到一定濃度時，表面張力不再變化了。 四、建廠條件 供電電源 采用 200～ 350 型變壓器，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產線配電間，生產線新建廠房及新購設備均由新建配電室接線，工業(yè)用電價約 元 /度。C,PH 值 =～ ， C1＜ 30ppm，不溶物≤ 500mg/L，硫酸鹽≤ 600 mg/L，含糖量≤ 500mg/L，鈣硬度（ CaCO3）≤ 500mg/L （ 2） .生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網引水。本生產線生產用水 （自來水價與河水價加權平均）約 元 /噸。 廠區(qū)雨水可直接排放。 （ 4） .供氣 用 1 臺 4～ 10 噸的燃煤鍋爐向生產線供氣。供汽壓力為。煤由本地采購，估價 550元 /噸。 （ 6） .自然條件 四季主導條件為北 風，抗震烈度按 7 度設防。 第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案 一、工藝方案 產品綱領 （ 1） .生產能力 產品為粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊，產量為年產 2～ 30 萬立方米。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 (以 60 遞增 ) 75 100 125 150 （以 25 遞增） 擬采用的工藝方案的特點 塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 澆注方式采用移動或定點澆注。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少胚體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產能力。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。磨細后的石?粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成 5%的懸浮液備用。 （ 2） .配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉 底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。如溫度不夠可通蒸汽加熱。 （ 3） .切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。 （ 4） .蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力，溫度186。 制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 生產工段及工作制度 類別 生產工段 周別 班別 備注 生產車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 2 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 2 空壓機房 不連續(xù)周 2 機修 不連續(xù)周 2 化驗室 不連續(xù)周 2 全年生產天數： 300 天，每班有效工作時間： 10h 勞動定員 勞動定員表 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 20 頁 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工 磨機工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工 2 1 1 2 2 4 切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護工段 配汽工 3 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 天車工 出釜工 成品搬運工 2 2 2 1 1 2 1 1 2 8 2 2 4 7 生產輔助工段 機修工 電工 化驗員 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 8 鍋爐房 3 1 1 1 1 3 9 銷售人員 1 2 2 10 廠部管理人員（包括財務人員） 1 3 3 11 總計 45 主要工藝參數 （ 1） .基本配合比 粉煤灰（砂）：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 %； 水料比： ～ 。 （ 2） .料漿攪拌澆注周期 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 21 頁 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； （ 3） .胚體靜停 靜停時間： 左右； 靜停外界溫度： 20186。 （ 4） .胚體切割周期 6分鐘。Ｃ177。 0h 降壓： ～ 0 h 合計： 單位制品耗汽量： 150Kg/m179。）。 年產 10 萬 m179。 168 336 100800 2 合格品 m179。） 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存（ 100m178。） 4 4 石灰粉料 料倉儲存（ 45m179。） 6 石膏 堆場儲存（ 200m179。） 35 二、總圖運輸 方案布置依據 （ 1） .根據建設單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結構圖。 （ 3） .根據總圖設計的一般規(guī)范要求。 新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點規(guī)劃生產區(qū)、生活行政區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。 砂、粉煤灰、尾礦專用加氣混凝土砌塊 23 頁 加氣混凝土生產線建筑物面積估算 序號 建（構）筑物名稱