【正文】 塊要求。在設(shè)計(jì)中采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱(或電子計(jì)量表)，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少坯體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。磨?xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。2. 配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。如溫度不夠可通蒸汽加熱。3. 切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10 t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（10 t）上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。(四). 生產(chǎn)工段及工作制度類別生產(chǎn)工段周 別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn) 車間配電連續(xù)周2配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周2化驗(yàn)室不連續(xù)周2全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時(shí)間：10h(五). 主要工藝參數(shù)1. 基本配合比粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3砂：石灰：水泥：石膏=67：20：10：3（砌塊按600kg/m179。注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4. 坯體切割周期 5分鐘。) 降壓： ～0 合計(jì)： 單位制品耗汽量：150Kg/m3（單位制品耗煤量23kg/m3）。(2). 根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。2. 總平面布置擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則,結(jié)合地形等特點(diǎn),在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下,盡量節(jié)約土地,力求布置緊湊,以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。將揚(yáng)塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實(shí)驗(yàn)樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運(yùn)輸通道。(2). 排水生活污水排入廠區(qū)污水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。(2). 供熱生產(chǎn)用汽和生活采暖由2臺(tái)6 噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。(2)成品可按600Kg/m3計(jì)算出年最大運(yùn)輸量。(4)年產(chǎn)50萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約67萬噸，其中運(yùn)入約36萬噸，運(yùn)出約31萬噸。(2). 車間引道為砼路面。三、 建筑結(jié)構(gòu)1. 建筑結(jié)構(gòu)方案建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。建筑安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為?。ㄎ欤╊悾拐鹪O(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計(jì)。2. 建筑物組成序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱結(jié)構(gòu)形式備 注1配料樓框架2靜停預(yù)養(yǎng)間磚混3切割車間排架、磚混4碼架編組間磚混5制漿房磚混6塊石灰、水泥堆棚磚混7干磨機(jī)房磚混8配電間磚混9配汽間磚混10 車間輔房磚混11石灰?guī)熹擁?2成品堆場地表為碎石夯實(shí)或混凝土找平四、 給水排水1. 給水系統(tǒng)本項(xiàng)目方案采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)。自來水在廠入口處設(shè)置水表計(jì)量。(2). 加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水:根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為：a. 配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水；b. 粉煤灰制漿用水采用河水或井水，制漿用水量每小時(shí)約需4 t；c. 配料樓二層澆注攪拌機(jī)、三層料漿計(jì)量秤；料漿貯罐沖洗用水,使用自來水；d. 配料樓二層鋁粉攪拌機(jī)制漿用水，使用自來水；e. 真空泵冷卻用水，使用自來水； f. 主車間切割機(jī)下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用河水， t/分；(3). 消防用水量：按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ1687），本工程建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁（戊）類，故建筑物內(nèi)不設(shè)消防系統(tǒng)。(4). 鍋爐房用水：。(6). 水表中按國標(biāo)S145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備按國標(biāo)90S342施工。(2). 生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機(jī)下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。3. 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)(1). 蒸汽系統(tǒng)：本項(xiàng)目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點(diǎn)。蒸汽系統(tǒng)均采用手動(dòng)閥門控制。,～，選用一臺(tái)活塞式空氣壓縮機(jī)。2. 配電設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分。該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。為了加強(qiáng)加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量。3. 加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計(jì)生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)。漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測。配料樓給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進(jìn)行集中控制，切割機(jī)等設(shè)備則由現(xiàn)場分散控制。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。第四章 環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生一、 環(huán)境保護(hù)1. 本項(xiàng)目執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(1). 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB1234890“II”類標(biāo)準(zhǔn)；(2). 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB897896表3“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)；(3). 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB49151996表5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細(xì)、計(jì)量、澆注、養(yǎng)護(hù)等工段。在設(shè)計(jì)過程針對(duì)不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。水泥在氣力輸送時(shí)，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會(huì)散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴(kuò)散。主要揚(yáng)塵點(diǎn):,揚(yáng)塵濃度為15g/m3；、粉石灰倉、