【正文】 設(shè)備總功率 KW 500 工藝設(shè)備 16年貨物運(yùn)輸量 萬噸 17其中：運(yùn)入 萬噸 18 運(yùn)出 萬n屯 19總投資 萬元 其中：固定資產(chǎn)投資 萬元 流動資金 萬元 0 建設(shè)期利息 萬元 0 20年銷售收入 萬元160l 52089= 21年總成本 萬元 l52089： 22年利稅總額 萬元 23投資利稅率 ％ 24投資回收期 年 不含建設(shè)期第二章建廠條件及原材料要求一、 生產(chǎn)場地選址 生產(chǎn)場地應(yīng)盡量傍河而建，盡量利用原有水陸運(yùn)輸條件，減少該項目的道路及碼頭投資．二、 原材料要求 生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰(砂)、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。 (B)砂：含水量8％，含泥量3％，應(yīng)符合GB／Tl4684—1993規(guī)定。3。4．石膏：CaS04．2H 2070％。三、 主要原材料來源及品質(zhì) 重點(diǎn)調(diào)查湖南省及周邊地區(qū)原材料的供應(yīng)地點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)輸距離。汽車運(yùn)往入廠內(nèi)。水泥：采用散裝325或425普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，到廠價250元／噸。用汽車運(yùn)入廠內(nèi)，到廠價230元／噸。汽車運(yùn)入廠內(nèi)，石膏到廠價為70元／噸。到廠價l6000元／噸。5．綜合評價與結(jié)論(1)．本項目建設(shè)工程總投資：l070．42萬元 項目投資利稅率： ％ 項目投資回收期：l．39年(不含建設(shè)期) 上述主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指示達(dá)到本行業(yè)相同規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)先進(jìn)水平．(2)．粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境。 6．問題及建議(1)．由于項目進(jìn)度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標(biāo)的調(diào)查數(shù)據(jù)作為計算依據(jù)．(2)．本項目的經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)規(guī)模密切相關(guān)，建議在該項目的建設(shè)過程中盡可能按設(shè)計規(guī)模一次建成，以減少建設(shè)時間的浪費(fèi)．四、 建廠條件 (一)．供電電源 新建一座800KVA變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設(shè)備均由新建配電室接線，公司用電價0．7元／度．(二)．給排水 1．生產(chǎn)用水質(zhì)要求：水溫：2035C，PH值=6．5～7．5，Cl30ppm，不溶物≤500mg／L，硫酸鹽≤600mg／l。 廠區(qū)雨水可直接排放。4．動力 用1臺4噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。供汽壓力為1．3Mpa。煤由本地采購，估價550元／噸。6． 自然條件 四季主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、 工藝方案(一)．產(chǎn)品綱領(lǐng)1．生產(chǎn)能力 產(chǎn)品為粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)15萬立方米．2．產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GBl l968—1997規(guī)定的O4—07級砌塊要求．表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格(二)．?dāng)M采用的工藝方案的主要特點(diǎn) 塊石灰破碎采用顎破機(jī)一級破碎，配合其它綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。(三)．生產(chǎn)工藝流程簡述 1．原材料儲存及處理(1)．粉煤灰(砂)、石膏 采用粉煤灰(砂)與石膏混合制漿的工藝。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。(2)．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密封式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。(3)．水泥 采用散裝水泥．散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用．(4)．鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)．使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用．(5)．邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 粉煤灰(砂)漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進(jìn)行累積計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。 鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。4．蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時間8。3Mpa，溫度190℃左右。5．底(側(cè))板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底(側(cè))板吊運(yùn)，同時吊運(yùn)?？蚺c底(側(cè))板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。2．料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：6．8分鐘；3．坯體靜停靜停時間：2．03．Oh；靜停溫度：40。8分鐘．勞 動 定 員 表班次輪休序號工段及崗位名稱班次l2 3替補(bǔ)合計l原材料加工處理工段 上料工 磨機(jī)工22114222配料澆注工段配料工 澆注工涂油工222l1111142 223靜養(yǎng)初養(yǎng)工段靜停管理工21l224切割編組工段天車工切割工組模工編組工22 2211l11111622225蒸壓養(yǎng)護(hù)工段配汽工3l1l336成品出釜工段天車工出釜工成品搬運(yùn)工222112ll282247生產(chǎn)輔助工段機(jī)修工電工化驗員22211111152228鍋爐房3l11l39銷售人員l2210廠部管理人員(包括財務(wù)人員)13311總計405．蒸壓周期抽真空： 0～ 升壓： 恒壓： (溫度l83℃177。1632962合格品M179。 2)根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。2．總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。將揚(yáng)塵、廢水、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實(shí)驗樓和鋁粉庫房(包括易損件庫房)。 新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運(yùn)輸通道。(2)．排水生活污水排入