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秦皇島市盧龍縣玻璃拉絲鋼混結構廠房建設施工組織設計-在線瀏覽

2024-09-15 07:28本頁面
  

【正文】 安裝→刷外墻涂料→拆除腳手架→內外管線交接→散水、坡道。第六章 主要分部、分項施工方法 測量方案施工測量的一般流程圖見附表 定位放線建筑物定位放線按設計總平面圖的要求,以相對坐標為依據(jù),經(jīng)上述流程反復復核,并由建設單位和有關部門簽證后為準。 平面控制本工程的放樣測設,建立對本工程起直接作用的矩形施工控制網(wǎng),采用經(jīng)緯儀根據(jù)建設單位提供的坐標進行反復測設,使誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。建筑物標高采用普通水準儀從東北角界址樁頂部引測。 測量精度的控制及復核測角:采用三測回,測角中誤差控制在177。5秒以內。量距:用鑒定過的鋼卷尺進行量測并且進行溫度修正。測量工作及復測工作均由專業(yè)測量人員負責,做到設專人操作、專用儀器、專人保管。(2)每道工序的施工方法——放樣放樣必須在堅固、平整的專用鋼平臺上進行,按照圖紙要求以1:1 的比例在鋼平臺上放出大樣圖,— 的鐵皮或塑料板制作。放樣時要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量。墻板和墻料制作后,須在其上注明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格及加工符合等內容?!柫险J真核對材料,在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等,號料應根據(jù)配料表進行套裁,盡可能節(jié)約材料?!铝喜捎枚囝^自動切割機、聯(lián)合沖剪機和部份手工切割。下料后不同品種、規(guī)格的零件,須分別堆放,明確標注,不得混放。矯正時,加熱溫度不得超過9000C。具體要求見其后制孔部份內容。根據(jù)構件的長度,腹板翼緣板可一次拼接到所需的長度,翼緣板只允許長度拼接,腹板長度、寬度均可拼接,拼接縫可為“+”或“T”字形?!M裝組裝前應根據(jù)構件的截面制作好胎模,并根據(jù)構件長度分段設置。鋼構件的組拼裝應在堅固平整的鋼平臺上進行,拼接時應嚴格控制構件的偏位,對焊接工字型截面構件拼裝時,應特別注意上、下翼緣與腹板的相對位置,應準確并相互垂直,拼裝點焊時,焊縫高度不大于設計焊縫高度的三分之二,點焊長度應大于50mm。構件焊接程序“先短后長”,:先橫后縱“及”先對焊后角焊“的方法進行。對于僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫,施焊前,對焊縫的坡口尺寸應經(jīng)檢驗,并做記錄,合格后方可施焊。要求焊透的對接焊縫應連續(xù)施焊,并宜采用碳弧氣刨背面清根,經(jīng)打磨修整合格后,再行施焊完成。引弧板材料和坡口形式應與焊件相同。引弧板長度應大于50mm;當采用手工焊時,其長度應大于20mm,焊完后,應用氣割將引弧板割去,不得使用錘擊打掉,并用手持式砂輪機修磨平整。當桿件與節(jié)點板連接角焊縫采用三面圍焊或L 形圍焊時,焊縫的轉角處必須連續(xù)施焊。對于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應采取回焊,起收弧點宜縮進不小于10mm。當環(huán)境溫度在00C 以上常溫時,其預熱溫度宜控制在100—1500C,預熱區(qū)在焊道兩側的寬度均應大于焊件厚度的兩倍,且不應小于100mm。多層焊接應連續(xù)施焊,各層的起弧與收弧點應相互錯開,每道焊完后應及時平緩過渡。在任何情況下,嚴禁將焊絲填入焊道間隙內施焊。如發(fā)現(xiàn)母材或焊接金屬有裂紋時,不得擅自處理,應及時報告有關技術部門,訂出措施后,方可處理。返修次數(shù)不宜超過兩次,如超過兩次必須經(jīng)過主管技術負責人校核后,方能按返修工藝進行。由于鋼構件數(shù)量較多且質量要求高,故焊接采用自動焊機進行,當焊接翼緣板與腹板的角焊縫時應采用合理的焊接順序,以減少構件變形等缺陷。自動埋弧焊應視板厚等情況分別采用相適應的焊接規(guī)范,(電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層數(shù)等)焊絲、焊劑應與金屬的強度相匹配,焊絲應符合現(xiàn)行的標準《焊接用鋼絲》的規(guī)定。行車梁矯正時,應防止構件下?lián)??!善枫@孔鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直,孔位一定要劃出十字交叉線,確定其定位中心點外,尚應在以孔徑為直徑的園周上,敲打不少于四點的控制樣沖印,并打好樣沖眼,鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。對高強螺栓孔,由于孔的數(shù)量多,質量要求高,應采取鉆模制孔?!獧C械防銹鋼結構構件在車間內制作完成后,要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣,板材剪切的邊緣毛刺,制孔引起的飛邊等。除銹干凈后及時涂刷鐵紅醇酸防銹漆。油漆采用人工涂刷的方法。防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行,必須認真除銹,對于施工中損傷的油漆,應在施工完畢后補涂。施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30—50mm 寬的范圍,均不應涂刷。涂層的層數(shù)和總厚度均應符合施工圖要求,設計無要求時,一般涂刷四至五層,涂層總厚度應大于100—125um。涂料每層涂刷,須在每層涂料干燥后進行。鋼構件的防火涂料一般分為薄涂型和厚涂型兩類。局部修補的不面積施工,可采用手工抹涂。面層裝飾涂料可用毛刷刷涂或油漆噴槍噴涂?!善范逊庞捎阡摌嫾庸?shù)量較多,材料規(guī)格又多,應分類堆放,有利于安裝時減少不必要的倒運。——出廠鋼構件制作完成后,應用鐵皮做成標牌,掛在構件上,或要構件上打上鋼印,或用油漆標注,以標明構件的型號。質量檢驗標準須按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205)及現(xiàn)行《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221)的有關規(guī)定執(zhí)行。構件包裝應在構件漆膜干燥后進行,并應防止構件漆膜的損傷或污損。隨構件發(fā)運的重要的螺栓應涂防銹劑,并用塑料布或膠布包裹。在堆放、運輸過程中均應加以保護,防止受損傷。對剛度較小的構件還應臨時加固,防止構件在運輸過程中產生變形。相同型號的構件疊放時,各層必須墊付平,且各層墊木或墊塊的中心必須在同一豎直線上,防止構件在堆放過程中產生變形或損傷。鋼構件應按進行計劃出廠,裝車時應放平放穩(wěn),并用鋼絲繩系牢,防止構件變形及滑落,構件到現(xiàn)場后按構件編號,基本卸到吊裝點附近。鋼結構安裝前,應按構件明細表核結進場構件,查驗產品、出廠證明、材質檢驗報告及技術文件,如甲方對報告的真實性有疑,有權進行抽樣化驗。鋼構件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝,在剛架安裝完畢后,將它們之間的支撐、檀條、角隅等全部安裝好,并經(jīng)檢查及校正。鋼架安裝時,應嚴格控制其鋼柱的垂直度,但在鋼梁就位之前,邊住柱可預設向內內傾,其內傾量以鋼橫梁就位校正后邊柱無外傾為宜,并應控制同排邊柱外側面的平面度。連接并校正后,其標高應符合設計要求,同時應控制屋脊線的平直度。鋼柱采用單點捆綁直吊法,捆綁吊點部位采用剖開的鋼管保護,經(jīng)防損傷。屋面梁拼裝吊裝時,應先將鋼梁按出廠編號分段在現(xiàn)場平臺上拼裝,拼裝時應將高強度螺栓連接面用鋼絲刷清理,高強度螺栓分初擰、終擰兩次緊固。屋面支撐及檀條安裝屋面支撐及檀條均采用普通螺栓連接,禁止將手葫蘆拴在檁條上吊掛重物。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔,嚴格把關,凡發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象,該分項工程為不合格。穿入方向宜一致,便于操作,并不得做臨時安裝螺栓用,高強度螺栓連接應在同批內配套使用。在儲存運輸和施工過程中,應防止受潮生銹、玷污和碰傷。每組高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰。每組高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰。吊裝施工流向根據(jù)現(xiàn)場具體情況,結構吊裝流向如下:安裝全部鋼柱→屋面梁拼接吊裝→屋面檀條→、支撐安裝→平臺梁吊裝→行車梁吊裝→檀條、支撐安裝→清理補漆 彩鋼板施工方法 屋面安裝壓型鋼板起吊,宜采用專用吊垂直起吊,索具夾角不應大于60186。在鋼梁和檀條上不應存放過多的壓型鋼板,并宜堆放在靠近鋼梁處。嚴格禁止使用不合格施工外包隊伍進場施工,如發(fā)現(xiàn)甲方有權驅逐此類施工隊伍出場。屋面壓型鋼板的安裝,應從山墻起始安裝第一塊板,事先應在屋面的低端測定一條基準線,以確保其安裝位置的準確,其后順序安裝。若需調整,則可在其后安裝時,逐塊作現(xiàn)時調整,以滿足質量要求。底層板搭接長度為80—100mm,搭接處可不打密封膠。 ,形成擋水板;在天溝處壓型鋼板宜外挑120mm 左右,下彎10186。泛水板和包角板的自身搭接長度不大于100mm,并應有足夠的寬度和翻邊,連接件間距不宜大于50mm。其它注意事項:(1)屋面板上行走應穿不帶釘?shù)能浀仔p腳應踩在有檀格的壓型鋼板波谷部位,不得在天溝及反吊內層板上行走或站立;(2)已吊上屋頂而當天未安裝的壓型鋼板應采取有效的固定措施,以心滑落。(5)保溫板覆蓋后當日必須覆蓋,嚴禁露天施曬,如發(fā)現(xiàn)進水應拆開重裝。第一塊墻面板的安裝以山墻陽角線為基準,采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出基準線。墻面板與墻檀的連接螺栓位置應預先拉線劃記號,與墻檀方向保持水平并均勻布置。墻面板的安裝應定段(約一間)檢測,使用經(jīng)緯儀或利用柱中線吊線錘的方法,測定墻面板的垂直度。山墻檐口包角處,必要時應加設封頭。陽角板與陰角板的安裝,應自下而上進行,與墻板連接采用拉鉚釘,其間距按技術要求。若與壓型鋼板相接,可采用拉鉚釘連接。墻面板、泛水板用自攻螺釘一起緊固在墻檀上。墻面板安裝后,應認真進行檢查,未達到標準要求時,要及時進行處理,并將墻面的表面擦洗干凈。(2)落水斗安裝時,各節(jié)落水利用大小頭套連接,但連接點不應放在窗口處,并且接頭處確保有固定于墻體的連接點。本工程場地為場區(qū)地勢平坦,場地土方現(xiàn)已回填土。 土方回填(1)填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內,如含水量偏高,采用翻松、晾曬、均勻摻入干土,如回填土含水量偏低,采用預先灑水濕潤。(3)基槽回填應在相對兩側或四周時進行,基礎墻兩側標高不可相差太高,以免把墻擠歪。(5)回填土夯實結束后,應取樣測定夯實后土的干重力的密度。墊層施工時,可按標高在槽底釘設標設樁,以便掌握墊層厚度及平整度,墊層干硬后按圖紙要求彈出軸線,校核無誤后,方可進行下道工序的施工。鋼筋在翻樣前必須經(jīng)過認真審圖和交底后進行。 基礎模板拼裝本工程基礎模板采用18 厚大板模板為主,模板拼裝前,所有模板上的雜物要清理干凈,有翹曲的模板還需整平,刷隔離劑,然后按圖示尺寸進行拼裝。 基礎砼澆搗本工程基礎砼采用現(xiàn)場機械攪拌,機械振搗的方法,砼在澆筑前先檢查原材料質保書復試報告及砼的試配,然后按試驗室試配的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量做適當調整進行砼的攪拌,控制好投料順序及攪拌時間,砼在運輸過程中要防止分層、離析和水份蒸發(fā),本工程基礎砼澆筑,除設計留置的施工縫,其余均不留施工縫,砼振搗采用插入式振動棒進行振動,要注意不能漏振,亦不能過振,振動棒快插慢拔,振搗密實,表面用木槎拍打抹平,砼澆好后應在6 小時內開始灑水保養(yǎng),砼試塊按規(guī)范留設并做好記錄。砌筑用磚的品種、標號在符合設計要求,在有質保書的同時還需進行抗壓、抗折強度的試驗,按圖示尺寸及規(guī)范劃分皮數(shù)桿,按皮數(shù)桿拉線砌筑,砂漿的配合比需送至試驗室進行試配,按試配的配比進行砂漿的拌制,基礎施工階段根據(jù)天氣情況,提前一天澆水濕潤,以確保磚基礎砌體的質量。 主體結構施工方案本工程為鋼結構安裝完畢后進行主體土建施工,采用流水作業(yè)施工,其施工流程為磚墻砌筑→壓頂支?!鷫喉斾摻罱壴艥仓?。質量不合格、檢驗不合格的鋼材嚴禁使用,鋼筋下料嚴格按圖施工,要根據(jù)不同鋼筋長短搭配,統(tǒng)籌排料,減少接頭,如需鋼筋代換,必須經(jīng)設計單位同意方可;試驗檢測報告經(jīng)甲方簽認后方可使用。(3)鋼筋綁扎:鋼筋綁扎按嚴格規(guī)范要求施工,嚴禁漏扎,綁扎接頭的搭接長度,接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。 模板工程(1)本工程模板采用木模及復合模,現(xiàn)澆板全部采用18 復合板,模板支撐采用鋼管支撐,隨著模板周轉次的增加。(2)本工程施工前由木工工長進行模板翻樣,施工完畢后質檢員嚴格按國家驗評標準進行驗收。(1)原材料的備制:水泥:本工程采用袋裝水泥,水泥進場后必須復檢其強度、安全性,水泥初終凝時間檢驗合格后方可使用。砂:采用中粗砂,含泥量應控制在5%以內。碎石須進行沖洗干凈。(2)砼攪拌a、每臺班開始前,對攪拌機進行檢查并試運轉,對所用計量器具進行檢查并定磅,校對施工配合比。3%。水泥計量的允許偏差應控制在177。D、每次上班拌制的第一盤砼時,先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。從第二盤開始,按給定的配合比投料。F、按規(guī)范規(guī)定,制作試壓塊,每部位試壓制作二組,一組標準保養(yǎng),一組在自然條件下保養(yǎng)供拆模用。(4)砼的澆筑與保養(yǎng)本工程所有砼構件采用一次連續(xù)澆筑完畢,不留施工縫。梁板澆筑后,必須在其終凝前用木抹子壓實,待其終凝后覆蓋塑料薄膜或草包澆水保養(yǎng)。砌筑用磚的品種、標號必須符合設計要求,在有質保書的同時還需有試驗室的復試報告,且磚的規(guī)格要一致。磚堆置高度不宜超過2m。砌筑時磚的含水率控制在10—15%。拌制砂漿采用石灰膏,嚴禁使用干石灰。水平灰縫和豎向灰縫寬度為10—12 ㎜。如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前再次拌合。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,砌體采用“三一”砌磚法砌筑。砌筑砌體時,粘土磚砌筑前應試擺。砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。(2)碎石采用強度均勻、級配適當和不風化的石料鋪設而成,碎石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3?;炷翂|層(1)埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)有關方面驗收。嚴格控制用水量,攪拌均勻,最短時間不少于90S。(4)混凝土的澆筑應連續(xù)進行施工。有泛水要求的面層,均應找出坡度。水泥砂漿找平層(1)鋪設找平層前,應將下一層表面洹干凈,并澆水濕潤,鋪設前,— 的水泥漿一遍,并隨刷隨鋪并用木杠括平。水泥砂漿面層(1)水泥砂漿地面面層施工流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三次壓光→養(yǎng)護。(3)根據(jù)墻上的水平線,彈出地面上標高線。(5)沖筋后立即鋪1:2 水泥砂漿,用3m 大杠刮平,木抹子拍實搓平,吸水后用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。散水坡散水坡施工時沿長度方向每隔15m
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