【正文】 于七晝夜。（5）混凝土振搗密實(shí)后，表面用木抹子搓平。（3）混凝土的振搗采用平板振動(dòng)器。（2）混凝土的拌制：認(rèn)真按混凝土的配合比投料，投料順序?yàn)樗槭唷啊?。?）碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5—25 的細(xì)石子填縫，采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍，并夯實(shí)至碎石不松動(dòng)為止。地面碎石墊層（1）用碎石作基土表面加強(qiáng)，將其鋪設(shè)一層，并用機(jī)具夯進(jìn)適當(dāng)濕潤(rùn)的土中，其壓進(jìn)深度不得小于40，所用碎石粒徑為40—60。1砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌制后4h 內(nèi)必須使用完畢。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或梅花丁的砌筑砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。砂漿采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。常溫條件下，磚應(yīng)提前1—2d 澆水濕潤(rùn)。粘土磚在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。 墻體工程本工程墻體砌筑采用手推車水平運(yùn)輸，砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼在澆筑過(guò)程中，必須保證前后砼的施工間隙不大于2 小時(shí)，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，確保砼密實(shí)。（3）砼拌和料的運(yùn)輸砼自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，砼采用手推車水平運(yùn)輸，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有分層離析現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)二次拌和均勻后方可使用。E、攪拌時(shí)間：砼攪拌時(shí)間為60—90S。攪拌第一盤砼時(shí)，由于砂漿粘筒壁面損失，因此，石子用量應(yīng)按配合比減半?！?%。C、水泥計(jì)量：散裝水泥應(yīng)每盤精確計(jì)量。B、砂、石采用手推車上料，車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少，補(bǔ)量允許偏差應(yīng)≤177。水：采用自來(lái)水。石：采用10—40 碎石，含泥量應(yīng)控制在2%以內(nèi)。水泥必須按品種、同標(biāo)號(hào)、同出廠日期進(jìn)場(chǎng)，否則應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)。 砼工程砼采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，垂直運(yùn)輸和手推車水平運(yùn)輸。應(yīng)根據(jù)模板損耗的情況及時(shí)更換，修補(bǔ)不能使用的模板，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋保護(hù)層：柱、梁的保護(hù)層均為25mm，板的保護(hù)層為15mm，在工程開工時(shí)，預(yù)先制作一部分與同標(biāo)號(hào)砼的砂漿墊塊，墊塊厚分成25mm和15mm，中部預(yù)埋1 個(gè)扎絲，以便柱、梁鋼筋施工時(shí)使用。（2）鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的方可進(jìn)行成批焊接，并且按批抽樣送檢。 鋼筋工程（1）鋼筋制作：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按要求取試樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行冷拉、冷彎試驗(yàn)。在縱橫墻交接處以及與墻體轉(zhuǎn)達(dá)角交接處按規(guī)范設(shè)施接接筋，設(shè)2φ6500 伸入墻內(nèi)1m，墻的底層及頂皮磚砌丁磚，并用砂漿勾縫，砂漿試塊按規(guī)定留設(shè)并做好記錄。 磚基礎(chǔ), 水泥砂漿。模板拼裝好后要校核其軸線，標(biāo)高以及截面尺寸，同時(shí)要注意模板接縫要嚴(yán)密，拼裝好后的模板還要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以心砼澆筑過(guò)程漏漿及跑?，F(xiàn)象，以確保工程質(zhì)量。待基礎(chǔ)墊層澆好后，根據(jù)控制軸線標(biāo)記，彈出基礎(chǔ)邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按線內(nèi)位置綁扎基礎(chǔ)鋼筋，并墊好保護(hù)層。 基礎(chǔ)鋼筋制作及綁扎基礎(chǔ)鋼筋制作和按圖紙翻樣后在鋼筋加工廠制作成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，C10 素土砼100 厚。（4）回填房心時(shí)，為防止管道，應(yīng)用人工選在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)以管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層鋪土厚為250，每層夯實(shí)三遍，要求一層壓半夯。開挖時(shí)除設(shè)200—300厚余土留人工清運(yùn)，并按1： 放坡，坡腳外留設(shè)300 寬的操作面，土方開挖順序的原則是：獨(dú)立柱基采用逐個(gè)開挖，挖土完成后立即請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等進(jìn)行基槽驗(yàn)收，簽證好后方可進(jìn)行下道工序施工。 土方工程（1）本工程挖土采用機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔進(jìn)行施工，故土方開挖時(shí)，挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到廠地內(nèi)。 天溝及落水管、斗的施工（1）天溝板安裝時(shí)，水平高度應(yīng)保持一定的落差的形成落水坡度，并確保小方向指向各個(gè)落水斗。泛水板間的接縫必須涂敷密封膠，墻面因施工安裝誤差錯(cuò)打的螺釘孔，必須修補(bǔ)完整。墻面開口部位的泛水板，上口應(yīng)安裝在墻面板內(nèi)側(cè)，下口應(yīng)安裝在墻面板外側(cè)。墻面門、窗泛水安裝順序，應(yīng)先裝頂部泛水，再裝兩側(cè)泛水及窗臺(tái)泛水，安裝時(shí)可利用墻檀或門、窗框固定。山墻包角的安裝從檐墻檐口開始逐步向屋脊方向施工，并應(yīng)在屋面、墻面鋪設(shè)完成后安裝。山墻的壓型板，應(yīng)按屋面坡度先截取不同長(zhǎng)度的板，再進(jìn)行安裝。安裝有板長(zhǎng)向搭接的墻面板，順序應(yīng)由下往上，墻面板長(zhǎng)向搭接就設(shè)置于墻檀處，內(nèi)層板搭接長(zhǎng)度為80—100mm，外層板搭接長(zhǎng)度為120mm，搭接處可不打密封膠。墻面板的安裝，應(yīng)先將板的上下兩端用螺釘作臨時(shí)定位，當(dāng)一組（約十塊）要板鋪設(shè)并調(diào)整完成后，再將與墻檀的連接螺釘全部固定。 墻面安裝墻面安裝應(yīng)有屋面檐溝安裝前進(jìn)行，墻面板吊運(yùn)宜采用專用吊夾具。（3）鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，宜在其上加設(shè)臨時(shí)人行木板；（4）每天安裝工作完成后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清掃干凈。搭接部位應(yīng)設(shè)置密封膠，確保防水效果。 ，形成滴水線。屋面板在屋脊處，相對(duì)的兩塊反間宜留出50mm 間隙，并宜將鋼板端上彎80186。屋面壓型鋼板長(zhǎng)度方向的連接，一般采用在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：高波（濾高70mm）壓型金屬板375mm；低波（波高≤70mm）壓型金屬板；屋面坡度1/10 時(shí)大于250mm；屋面坡度≥1/10 時(shí)大于200mm；屋面壓型鋼板面層板長(zhǎng)向搭接處應(yīng)設(shè)置2 道密封膠，密封膠位于兩端部，距板端15mm 處。在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)（一般間隔十塊左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。屋面安裝一般程序：雙層壓型鋼板保溫屋面：底層壓型鋼板安裝→保溫材料鋪設(shè)→面層壓型鋼板安裝（含固定支架）連接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安裝→密封膠。壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。 。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰。安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。采用高強(qiáng)度螺栓連接，其螺栓應(yīng)順穿入孔內(nèi)，不提強(qiáng)行敲打。螺栓連接永久性能的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于2—3 扣，并應(yīng)打毛防止螺栓松動(dòng)。屋面梁安裝鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁平吊法，聯(lián)接部位穿入高強(qiáng)度螺栓校正位置尺寸準(zhǔn)確后，將高強(qiáng)度螺栓按初擰、終擰順序固定。鋼柱套入預(yù)埋螺栓后，采用螺母固定，校正軸線位置及垂直度符合要求。對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。對(duì)于需在屋脊處進(jìn)行安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí)，宜在其屋脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫梁安裝就位。然后以該兩榀剛架形成的單向結(jié)構(gòu)為起點(diǎn)，向房屋的另一端順序安裝。鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼柱安裝鋼架柱腳基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高及腳錨栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。鋼屋架及其它鋼桁架的堆放，不允許高疊平放，而應(yīng)垂直豎放，在兩端支承節(jié)點(diǎn)處以墊木或墊塊墊平，并用特定的支架或支撐固定。鋼構(gòu)件的堆放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并且構(gòu)件應(yīng)放置在墊塊上。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度、綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層，并應(yīng)墊平穩(wěn)。對(duì)鋼構(gòu)件的重要部位，如傳力銑平面、鉸軸孔的內(nèi)壁等，亦應(yīng)涂防銹劑。包裝箱上應(yīng)注明構(gòu)件或零件的名稱及編號(hào)。鋼構(gòu)件應(yīng)按批量成套進(jìn)行交貨，交貨的同時(shí)，應(yīng)提交出廠合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量證明書、技術(shù)文件、交貨清單和包裝單。鋼構(gòu)件制作成品，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。領(lǐng)用時(shí)，仍應(yīng)檢查品種規(guī)格。厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)施行濕式噴涂，—，噴槍口直徑為6—10mm。面層裝飾。薄涂型防火涂料底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂。鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。每層涂刷時(shí)，均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度，不宜過(guò)稀，并不得隨意添加稀釋劑。高強(qiáng)度螺栓連接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。涂層地點(diǎn)的溫度為5—38 攝氏度之間，要對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂后4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)件清理，并補(bǔ)防銹漆?！垦b鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作須在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將按St2 要求進(jìn)行機(jī)械除銹。平臺(tái)梁連接螺栓孔應(yīng)統(tǒng)一以上平面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔。制孔又分沖孔和鉆孔兩種方法，剛架中的孔采用鉆孔，檁條、支撐部份的節(jié)點(diǎn)板可采用在沖床上進(jìn)行沖孔?！B接板組裝焊接焊接工字型鋼矯正好后進(jìn)行連接板的組裝、焊接?！C正焊接工字型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，在自動(dòng)矯正機(jī)上對(duì)翼板的焊接變形進(jìn)行矯正。焊接工字型截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的T 型貼角焊縫及K 型焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號(hào)。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。如加工成凹面焊縫隙，表面不得留下切痕。環(huán)境溫度低于00C 時(shí)，預(yù)熱溫度由工藝試驗(yàn)確定。碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。當(dāng)采用自動(dòng)焊時(shí)。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角縫組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對(duì)要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊接，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤?！附雍腹け仨毥?jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接，合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置），有效期為三年，停焊時(shí)間超過(guò)1/2 年以上的焊工，應(yīng)重新考核。胎模制作好以后，開始組裝，先腹板后翼緣板進(jìn)行組裝，用卡蘭，夾具固定后開始點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合施工規(guī)范規(guī)定。拼接處焊縫為二級(jí)焊縫，采用超聲波檢驗(yàn)，板材對(duì)接用埋弧自動(dòng)焊。——拼接對(duì)焊接工字型截面的拼裝，上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于200mm?！b配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔?！街痹谙铝线^(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，對(duì)較小的型鋼可用機(jī)械，超過(guò)機(jī)械極限的可用火焰矯正。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的防銹、油污等清除干凈。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。下料后仍?yīng)妥善保管，以供校核。放樣時(shí)要將整體剛架和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。 鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）工藝流程：放樣→號(hào)料→下料氣割→平直→拼接、裝配件制孔→組裝→焊接→矯正→連接板組裝焊接→成品鉆孔→噴砂除銹→涂裝→成品堆放→出廠。由于本工程對(duì)軸線、標(biāo)高等有嚴(yán)格的要求，軸線、標(biāo)高測(cè)量結(jié)束后，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，在測(cè)量復(fù)核過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正，保證測(cè)量精度。測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。5 秒以內(nèi)，總誤差在177。設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，在廠房?jī)啥艘约霸谥虚g處設(shè)定。 高程測(cè)量以基水準(zhǔn)點(diǎn)（BM）為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法，將高程引測(cè)到坐標(biāo)網(wǎng)控制樁上。放樣的同時(shí)，應(yīng)做好主控軸線標(biāo)樁的設(shè)置。內(nèi)裝修：放設(shè)標(biāo)高線→護(hù)角、內(nèi)墻抹灰→地面墊層→地面面層→門窗安裝→油漆。土建：放線→磚墻砌筑→壓頂支?！鷫喉斾摻罱壴炷翝仓B(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)工程：放灰線→機(jī)械挖土、人工配合清土→驗(yàn)槽處理→素混凝土墊層→鋼筋綁扎→支?！炷翝仓炷粱A(chǔ)梁→回填土。 （七）施工順序 本著“先地下后地上，先圍護(hù)后裝修、水、電與土建相互配合”的原則。 地面工程：待圍護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行地面施工。 本工程將廠房分為兩個(gè)流水段施工(2廠房)。 附屬設(shè)施：裝飾結(jié)束后進(jìn)行。 樓地面階段：地面墊層，地面水泥砂漿面層。 基礎(chǔ)階段：采用機(jī)械挖土和人工清土相結(jié)合，C10 砼墊層，砼獨(dú)立柱基、砼基礎(chǔ)梁、磚基礎(chǔ)、回填土。 施工現(xiàn)場(chǎng)配置砼攪拌機(jī)二臺(tái)、木工、鋼筋工機(jī)械各一套。鋼結(jié)構(gòu)安裝，先由汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，再拼接、吊裝鋼梁，同時(shí)進(jìn)行檀條、支撐的安裝，最后進(jìn)行壓型彩鋼板及保溫板的安裝鋪設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，整個(gè)過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。 本工程工期短，質(zhì)量要求高。由1 名項(xiàng)目經(jīng)理， 1 名項(xiàng)目副經(jīng)理，1 名項(xiàng)目工程師組成，下轄施工技術(shù)組、質(zhì)量檢查組、安全保衛(wèi)組，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織管理工作，各班組必須服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，在其指揮下，協(xié)同工作相互配合，保質(zhì)量，確保工期完城施工任務(wù)。第五章 施工總體部署（一）施工管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，施工工期，質(zhì)量要求特點(diǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等實(shí)施指揮和監(jiān)督，并根據(jù)工程需要負(fù)責(zé)對(duì)施工人員、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料及流動(dòng)資金等及時(shí)高調(diào)度，確保本工程按計(jì)劃目標(biāo)實(shí)施。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)滯留點(diǎn)必須提前通知甲方，如甲方不能在規(guī)定期限內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，則作為認(rèn)可，對(duì)施工停止點(diǎn)必