【正文】 B503002001建筑建筑工程施工質量驗收統一標準和合同要求提供完整的竣工驗收必要的工程資料，經過監(jiān)理工程師審核，認真核定，方可同意竣工驗收。公司工程資料部負責檢查項資料和目經理部履行職責的有關情況，公司將定期檢查、督促，確保檔案資料的完整、準確。工程資料由專業(yè)資料員負責，在施工過程中及時整理，分類別歸檔，不得事后補制。必需字跡清楚，圖樣清晰；隱蔽工程資料、技術核定單（洽商記錄）、材料代換、變更通知及時辦理簽證。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并且按照檔案管理規(guī)定，整理歸檔，交付公司進行審核。同時項目部應通知公司質檢部人員與項目部有關人員，共同進行現場實物質量檢查，后經項目部修整完畢，質檢部復驗通過，由項目部填寫竣工驗收申報材料。同時由建設單位出面應邀有關質檢站派員參加對工程進行監(jiān)督驗收工作。具體應按GB/T50328—2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范執(zhí)行。依據矩形控制網，通過測設平行線便可得到各軸線。為保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求，擬采用先進高精度的激光鉛垂儀，用軸線內控法進行控制。在施工層沿直方向的相應位置處預留200*200㎜的激光控。這樣便能準確的測設各施工層的矩形控制網的控制點，形成矩形控制網，并作矩形控制網閉合檢驗。水準控制網的建立：在距新建筑10m外埋設若干個永久水準點，水準點埋設在混凝土樁內，深度以土質情況而定，頂面埋設水準標志。水準網采用精密水準儀觀測。水準基點設置應不少于三個，應埋在堅實混凝土樁內并妥加保護。隨時觀測沉降情況。測角：擬采用瑞士LeicaT2經緯儀，精度正負2。垂直度控制：擬采用武漢測繪科技大學生產的激光鉛直儀，精度3*10—5H（HJ為投點高度以毫米記），垂直度精度H/1000，5層偏差不大于正負8㎜，觀測點的兩次觀測差不大于1㎜。高程測量誤差：每層不大于正負5㎜，五層不大于正負20㎜。對儀器、工具使用后，必須進行檢查校對，符合規(guī)范要求才能使用。測量定位放線后，必須提出“定位交接表”，經甲方、監(jiān)理復查后方可進行下道工序施工。場地平整按照、挖填平衡的原則進行，施工前先進行場地平整土方量計算?；娱_挖尺寸，依據設計圖紙。如遇異常情況應通知勘察單位及設計單位及時處理后方可進行下道工序施工?；靥钋皺z查土料含水率是否控制在范圍內，一般以手握成團、落地開花為適宜，防止出現橡皮土。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2‰，平整后的場地表面應逐點檢查。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴給水、淤泥、驗收基底標高。按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未得到設計要求的部位，應有處理措施。檢驗數量每單位工程不應少于3點，1000㎡以上工程每100㎡至少有1點，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1點，每一獨立基礎下至少有1點，基槽每20延米應有1點。砌體施工前，應認真熟悉圖紙，對各施工部位的磚標號、砂漿標號、GZ的位置與配筋，予留洞口、予埋木磚的位置、地下室門洞的建筑標高、樓梯間平臺梁的標高及位置，做到管理人員、施工人員心中有數，以便于做好排磚等技術準備工作。砌體施工前，應在承臺梁上、樓層結構板面上彈出軸線，先行按各部平面和豎向的設計尺寸、門窗洞口構造排磚，確定皮數桿的控制刻度，并將GZ鋼筋綁扎好。對砂漿拌合情況的檢查：砂漿的拌制一定要按試驗配合比控制，砂漿現場攪拌時采用材料要重量計量準確作記錄,列入資料。盤攪拌時間應不小于2min，添加微沫劑時，攪拌時間不小于3min。發(fā)現產生沉淀、泌水現象時，要及時分析原因，及時解決。，要在固定位置（可以先在GZ豎筋上）標出50線，控制QL底標高。磚砌體上下皮磚應搭接合理，每間范圍不得出現4皮磚或4皮以上的通縫。督促向班組的技術交底，必要時可以抽查關鍵崗位工作人員對交底的了解情況。砌體砂漿飽滿度不應小于80%，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平厚度宜為10㎜，但不小于8㎜也不大于12㎜，豎縫不得出現透明縫，瞎縫和假縫。彎鉤。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3）寬度小于1米的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200㎜（石砌體為300㎜）和轉角處450㎜（石砌體為600㎜）范圍內；5）梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內；6）設計不允許設置腳手眼的部位。即；盤過磅，并有專人記錄列入資料。1預制混凝土過梁安裝時，應鋪灰飽滿，墊灰厚度大于20mm時，應采用細石砼鋪墊，兩端支撐長度不小于240mm。用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚、或普通砼小型空心砌塊等，其高度不宜小于200mm。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再用實心磚砌擠緊。鋼筋進場應嚴格按《程序文件》中HSH/CX41041—2000《進貨物資檢驗和試驗程序》規(guī)定執(zhí)行。綁扎構造柱鋼筋：綁扎構造柱鋼筋時，在QL上700mm下500mm及主筋搭接范圍內箍筋加密為100mm。按間距要求計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在豎向筋上用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直，宜采用纏扣綁扎，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍盤非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋彎鉤疊合外應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向筋在端節(jié)點內的錨固長度應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力筋直徑≥22mm時，宜采用焊接接頭，22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離≮10d，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內Ⅰ級筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎實，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積百分率，受拉區(qū)≯50%。在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎帶梁筋，再擺放放鋼筋。板為雙層筋，兩筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為20mm，雙向板鋼筋綁扎，短向筋放在底層，入墻不小于120㎜，末端彎180176?！痘炷两Y構工程質量驗收規(guī)范》第四節(jié)模板工程有關條文執(zhí)行模板工程關系到鋼筋的保護和混凝土質量的評定，應十分重視此項施工。承臺梁的側模支撐，可以結合路架的搭設，用短立管抵豎側模，立管間用水平管作（豎）桿間支撐。支設挑梁和圈梁的模板時應注意：1）TL、QL的模板支設前，應先檢查梁底標高，符合設計要求則可以綁扎QL鋼筋；2）QL模板支設前，應檢查梁底砌體的最頂層是否是丁磚砌筑，是否按施工方案要求留設了支撐架眼。4）QL的支撐可以使用“卡和鐵絲”拉結組合，也可以用“JI”卡和橫向連系桿拉結組合，無論使用何種方法，都必須保證模板在混凝土澆筑時不覆、不斷裂、不露筋；5）挑梁模板的支撐要保證施工所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性；要注意梁底頂標高，特別是廚房、衛(wèi)生間相連的QL、TL的梁底標高；6）與現澆板的板底標高，要按各部位的設計構造厚度、構造標高差，合理安排模板的支設和連接。應在方便處搭設行人爬梯。,模板安裝時應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2）拆模時，要切忌用力過猛過急，拆下的周轉材料要及時歸類整理，并堆放此類材料的標識處；3）定型模板，特別是組合鋼模，應在拆除時逐塊傳遞碼放，不準拋擲，拆除后的鋼模，必須及時清理，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類對方整齊；4）模板及支撐拆除時，應先拆非承重部分，后拆除承重部分，承重部分拆除可以根據混凝土強度的增長情況，采用跳拆方法拆模，梁下模板支撐應從跨中開始，再分別拆向兩側；5）在上一層樓板正在澆筑施工時，下層樓板的支撐不準拆除，再下一層樓板的支撐僅可拆除一部分，跨度大于4m的梁下均應保留支撐，其間距∠3m。1模板工程因其對鋼筋工程的隱蔽、混凝土的成型質量及保證施工安全有很大的影響，因此，嚴格按照規(guī)范相關規(guī)定和施工組織設計的 相關保證措施，對模板及其支撐系統組織檢查驗收。要求：1）所使用模板及支撐系統必須保證結構和構件各部位的形狀尺寸和相對位置的準確，結構節(jié)點和異型部位模板及支撐的設置，應保證不漏漿；不頸縮、不變形。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑的累計面積∠400㎝2，檢查數量是梁柱的件數各抽查10%，但不小于3件；圈梁每30m—50m抽查一次，（每處3m—5m），但不能少于3處，板每間抽查一處，但總量不少于3處。1板底QL或梁的支模方法，可采用硬架支模技術，具體請參照公司《硬架支模工藝作業(yè)指導書》。混凝土施工前，項目技術負責人應組織施工員、質檢員、安全員、材料設備員到施工現場檢查，核查機具和材料準備情況、材料計量設施情況、鋼筋工程的主筋保護層保證情況，模板內是否已清理和灑水，路架搭設情況，了解澆筑方向和順序，施工縫的留設及其位置，管理人員值班情況，并監(jiān)督向班組技術交底，必要時，可以抽查在關鍵崗位工作人員對自己工作崗位的交底了解情況，如計量人員、攪拌操作人員對骨料質量、用水量的標準值及控制方法。砼的澆筑必須連續(xù)進行，確需間歇時，為確保條基梁板的澆筑質量，必須按設備和材料供應情況，人員安排情況和所施工各部分的工程量情況，確定澆筑順序和澆筑方向，并以此組織好路架的搭設和拆除，保證暫停施工工作的停澆時間控制在規(guī)定許可的范圍內。澆筑施工時，為避免特殊（意外）情況造成停工（如環(huán)保噪聲檢查），要求澆筑順序為先橫后縱（軸線）、先遠后近，施工為工作面暫停點應配合錐面坡模板的支撐，設在縱墻之間跨中1/3處，暫留施工縫處條基板內可以用堵板留設，基礎梁內應用板條或鋼筋堵設。QL的施工縫不能留在GZ處也不能留在門窗洞口兼作過梁處，施工縫應留成企口檐或直槎。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應符合以下規(guī)定：已澆筑完混凝土。澆筑混凝土前宜在施工縫處預鋪3CM—5CM與混凝土同比利時例的水泥砂漿；,應按現行國家標準砼強度檢驗評定標準)，其混凝土試件應先隨同結構同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28天。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。側浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層，樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不低于是120MM。 對混凝土的施工過程,要填寫施工記錄,可以在首盤簽定后,測出標準車重,決一能因標準車的使用不計量,或計量時弄虛作假.根據混凝土的施工情況，按照質量驗收評定標準規(guī)定，在指定的時間和部位留置監(jiān)理見證下的混凝土試塊，每次取樣試塊應留不少于兩組，每組取3塊值班管理人員還應做好以下規(guī)定工作：1）檢查計量除首盤簽定外，應每盤計量、作記錄、列入資料；2）檢查施工攪拌時間和振搗的坍落度，每班至少兩次；3）攪拌時間和振搗情況應隨時檢查1混凝土梁板澆筑完成后，對外露砼面要適時作好成型壓光和覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土出現收縮裂縫。養(yǎng)護時間不少與7d，每天的養(yǎng)護灑水次數應使砼處在濕潤狀態(tài)。1混凝土的拆模條件：1）混凝土的側模拆除以其表面和楞角不因拆除而破壞后，方可拆除。3）為了便于檢查結構砼強度或拆模強度、方便安裝預制預應力空心板，流水作業(yè)的插入需要，尚應留置與結構或構件相同養(yǎng)護條件養(yǎng)護的 試塊，試塊的組數和抽取部位可根據實際需要確定?？招陌宓亩ㄘ洷仨毞显O計和施工規(guī)范的規(guī)定，選擇市建委認證辦有準用許可證的廠家的產品。彎鉤，可以采用巡視檢查和抽樣檢查的方法檢驗，取樣應抽取總量（層用量）的10%，且不少于10塊。預應力空心板安裝前，應先行檢查板底標高并掛成找平坐漿保證板底相鄰高差控制在5㎜以內，以方便抹灰。預制樓板安裝時，應注意結合采暖圖設計，在采暖立管處，留現澆板帶，其留置寬度和配盤按設計標準圖執(zhí)行。板縫的灌注采用隔層施工方法，同層施工時，為防止砂漿或混凝土灌入，可以使用塞縫（水泥袋子）法處理。構件外觀要求無翹曲變形、側變形、無裂縫、無缺角少楞、角邊干裂露筋現象。板的擱置長度必須不少于80㎜。填縫高度應低于板面10～20㎜，且振搗密實，表面不應壓光；填縫后應養(yǎng)護；（4）當板縫底寬大于40㎜時，應按設計要求配置鋼筋。板安裝接頭按設計施工圖要求選用《預應力混凝土空心板》省標96YG203第26頁3節(jié)點、第27頁8節(jié)點、第28頁114節(jié)點并與QL連接。為避免減少架子的不均勻沉漿，在立桿根部加掃地桿。腳手架與主體結構的連接為剛性連接，其連墻面垂直，—。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，根據需要相鄰立桿之間應加設1根或2根。護欄和擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。操作層腳手板的鋪設應滿鋪、穩(wěn)鋪。腳手架搭設完后，必須經技術部門、安全驗收合格后方能使用。若出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按下表進行修補：缺陷種類修補辦法凹凸不平鏟起凸起部位，低凹處用1：—15%107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷起砂起皮起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂 縫當裂縫寬度∠㎜時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條，＞㎜時，沿縫鑿成V形槽（20*15～20㎜），清掃干凈后，嵌填密封材料再做100寬防水涂料層。