設(shè)備精細(xì)化管理方案-在線瀏覽
2024-10-13 18:33本頁(yè)面
【正文】 ，進(jìn)行督促和檢查，查明問(wèn)題及時(shí)處理。（5）根據(jù)點(diǎn)巡檢結(jié)果和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，組織實(shí)施日常修理。（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。、點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢——依靠感官（視、聽(tīng)、嗅、觸）及工具、儀器進(jìn)行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤(rùn)滑、異音、振動(dòng)、龜裂、折損、磨損、松弛；（2）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（3）清掃——隧道、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（4）潤(rùn)滑——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（5）排水——現(xiàn)場(chǎng)積水、積油、地溝的清掃；（6）日常修理——零部件的修理和更換；（7）大、中修——對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體修復(fù)，更換主要備件，恢復(fù)設(shè)備主要性能指標(biāo)；（8）點(diǎn)檢記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果形成記錄。劣化傾向；設(shè)備性能測(cè)試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。三、加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理考核。在每季度的設(shè)備檢查中，依據(jù) “五定”“六保持”的要求，重點(diǎn)對(duì)點(diǎn)巡檢工作開(kāi)展情況進(jìn)行檢查。現(xiàn)場(chǎng)檢查要檢查設(shè)備運(yùn)行狀況以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的嚴(yán)格考核。設(shè)備精細(xì)化管理需要全廠各級(jí)干部、職工通力合作，從自身的每一項(xiàng)工作開(kāi)始，關(guān)注細(xì)節(jié)、精益求精，通過(guò)我們的務(wù)實(shí)工作，將設(shè)備精細(xì)化管理落到實(shí)處，為***全面提升設(shè)備管理水平做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、企業(yè)設(shè)備管理的重要性因?yàn)樵谄髽I(yè)中的各種設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要元素和動(dòng)力，所以這些設(shè)備的安全有效運(yùn)行可以說(shuō)是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。四個(gè)方面的結(jié)合，從設(shè)備效益、設(shè)備性能、管理素養(yǎng)以及全面管理等方面應(yīng)用提出了精細(xì)化管理的方案，如圖所示：（一）以資產(chǎn)管理提高設(shè)備的效益最大化設(shè)備的資產(chǎn)管理主要是將設(shè)備放在一個(gè)全生命周期內(nèi)統(tǒng)籌考慮相關(guān)因素，尋找一次性投入和后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段最佳結(jié)合點(diǎn)，改變片面追求單項(xiàng)投入最低的做法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的優(yōu)良和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本的優(yōu)化，有效降低機(jī)電設(shè)備資產(chǎn)整個(gè)壽命周期內(nèi)的總成本全壽命期的資產(chǎn)管理，是轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念、管理方式的有效工具。但在各階段追求最優(yōu)化的同時(shí)，必須考慮設(shè)備系統(tǒng)整個(gè)壽命周期內(nèi)效益的最大化與否。在這里，天行健管理咨詢(xún)建議采納TPM管理的方法來(lái)提高設(shè)備的全面性能，TPM管理即全員參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能，是建立在美國(guó)生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)里群眾參與管理的思想。設(shè)備使用過(guò)程中的損壞不外乎兩類(lèi)：一類(lèi)是自然損壞，這是不可抗力的；另一類(lèi)就是人為的損壞，這是可以通過(guò)管理避免的。而人為的破壞又分兩種，一種是由于操作者不懂正確的使用方法，實(shí)施了錯(cuò)誤的操作，這是要通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)來(lái)解決的；另一種是由于思想麻痹、態(tài)度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，這要通過(guò)全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來(lái)減少設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r，提高設(shè)備的性能。員工可以從被動(dòng)管理變?yōu)橹鲃?dòng)接受，減少隨意性，讓一些不良的習(xí)慣在不斷地改變，良好的素養(yǎng)是可以在6S管理持之以恒的推行中逐步形成。一是調(diào)整設(shè)備擺放位置和場(chǎng)地，標(biāo)明存放區(qū)域，劃出標(biāo)志線；二是將設(shè)備擺放的標(biāo)準(zhǔn)樣式拍成照片，與設(shè)備標(biāo)識(shí)牌張貼在一起，使員工都能便捷、清楚地知道設(shè)備應(yīng)該擺放在那個(gè)區(qū)域，擺放到什么標(biāo)準(zhǔn)才能符合要求；三是要加強(qiáng)推行6S管理的宣傳教育，要求員工必須按照6S管理的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)將使用后的設(shè)備停放在指定區(qū)域，保持維修現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、整齊等等養(yǎng)成設(shè)備人員良好的設(shè)備管理素養(yǎng)?！叭龢?biāo)一體”即企業(yè)在質(zhì)量、環(huán)境、安全管理領(lǐng)域內(nèi)，以ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求為核心，融合其他優(yōu)秀管理方法和要求，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程為主線，優(yōu)化資源管理，提高效率和效益，持續(xù)追求卓越。環(huán)境建設(shè)方面：企業(yè)應(yīng)該以實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，號(hào)召?gòu)V大職工從自身做起，從崗位做起，強(qiáng)化職工節(jié)能意識(shí)。安全生產(chǎn)方面：按照國(guó)家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，強(qiáng)調(diào)全員參與，將安全工作真正提升到“人人有責(zé)”的高度。三、結(jié)論在設(shè)備管理中，要通過(guò)提升設(shè)備管理精細(xì)化程度，保障設(shè)備的零缺陷狀
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