設(shè)備精細(xì)化管理方案(已修改)
2025-10-08 18:33 本頁面
【正文】 第一篇：設(shè)備精細(xì)化管理方案設(shè)備精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)一、工作目標(biāo)堅(jiān)持“重視保養(yǎng)，減少維修”的理念，提高全體職工設(shè)備精細(xì)化管理的意識(shí)及職工技能，完善維修、保養(yǎng)、備品配件儲(chǔ)備制度及設(shè)備動(dòng)態(tài)檔案資料管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，讓設(shè)備更好的為工藝生產(chǎn)提供保障。二、實(shí)施情況（一）制度與機(jī)構(gòu)的建立與完善。建立健全管理制度，結(jié)合我公司實(shí)際情況制定《設(shè)備管理員職責(zé)》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》、《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》、《設(shè)備維修、保養(yǎng)流程》、《物資采購(gòu)申報(bào)流程》、《自控儀表維修維護(hù)流程》、等一系列的管理辦法和規(guī)章制度，明確設(shè)備管理人員的工作職責(zé)及設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)的相關(guān)具體執(zhí)行流程。同時(shí)完善設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)。（二）設(shè)備檔案資料管理編制并印刷《設(shè)備信息手冊(cè)》使設(shè)備管理賬物相符并對(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行管理，使設(shè)備配件、維修及變更的信息有章可循，可以有效的指導(dǎo)各項(xiàng)計(jì)劃的制定。（三）日常管理設(shè)備在日常管理中（現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全性、位置擺放)分區(qū)管理、全員參與，責(zé)任到人，專人定時(shí)進(jìn)行巡檢，做好相關(guān)巡檢記— 1 — 錄。不定期召開設(shè)備管理會(huì)議進(jìn)行問題探討和交流學(xué)習(xí)。組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)提高員工職業(yè)技能。（四）建立了健全有效的考評(píng)機(jī)制根據(jù)設(shè)備管理考核辦法，每月不定期對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行檢查考核并進(jìn)行結(jié)果通報(bào)，每季度進(jìn)行評(píng)比，根據(jù)評(píng)比結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。第二篇：設(shè)備精細(xì)化管理推動(dòng)設(shè)備精細(xì)化管理根據(jù)《參加***車間主任管理創(chuàng)新成果大展示活動(dòng)通知》的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合***設(shè)備管理及運(yùn)行狀態(tài)，我認(rèn)為設(shè)備管理創(chuàng)新重點(diǎn)在全面提升設(shè)備精細(xì)化管理水平。一、正視近年來設(shè)備管理的現(xiàn)狀設(shè)備的高效運(yùn)行是我們實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效鐵精礦輸出的基礎(chǔ)。回顧近年來我廠的設(shè)備管理工作，我們不難看出，設(shè)備檢修頻次居高不下、設(shè)備故障時(shí)有出現(xiàn)，大量生產(chǎn)時(shí)間被非計(jì)劃?rùn)z修占用，檢維修費(fèi)用居高不下。我廠早就推廣以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修管理模式，但全員參與設(shè)備管理的氛圍沒有形成。設(shè)備的穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，需要全員全過程參與，設(shè)備管理不單單是機(jī)動(dòng)部門的職責(zé)，生產(chǎn)、安全等各個(gè)系統(tǒng)都應(yīng)該參與。但是，在整個(gè)設(shè)備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發(fā)揮出來，日常點(diǎn)檢、巡檢環(huán)節(jié)還有漏洞；工藝、設(shè)備技術(shù)人員與崗位職工三方合力維護(hù)設(shè)備運(yùn)行的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)沒有得到很好地發(fā)揮，使全員設(shè)備維修管理模式效果大打則扣。二、推動(dòng)全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式：全面推行以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式，通過全員參與、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督檢查、持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)保障設(shè)備能力、消除隱患、減少故障、降低維修成本、提高設(shè)備設(shè)施綜合利用率。推行以點(diǎn)檢為核心的全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式，加強(qiáng)職工培訓(xùn)。特別是選礦擴(kuò)能改造引進(jìn)很多先進(jìn)設(shè)備，必須加強(qiáng)對(duì)新設(shè)備操作、檢修知識(shí)的培訓(xùn)；同時(shí)加強(qiáng)職工點(diǎn)巡檢技能培訓(xùn)，提高職工發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的能力。制定點(diǎn)巡檢計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行檢修人員、操作人員點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)，做好點(diǎn)巡檢記錄；培養(yǎng)職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的習(xí)慣，提高發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施問題、處理故障和分析故障的能力。、點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理內(nèi)容（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行評(píng)價(jià)分析（4）在檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，持續(xù)改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢工作的一般原則：“五定”、“六保持”五定：定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法——固定點(diǎn)檢檢查方法，包括視、聽、嗅、觸、工具、儀器； 定標(biāo)——制訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；定期——確定檢查的周期；定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。六保持：保持設(shè)備設(shè)施的外觀整潔。保持設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整。保持設(shè)備設(shè)施的能力穩(wěn)定。保持設(shè)備設(shè)施的性能和精度。保持設(shè)備設(shè)施的自動(dòng)化程度。、全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式具體工作內(nèi)容、點(diǎn)檢的分類及分工（1）日常點(diǎn)檢，以設(shè)備崗位職工工作為主。明確和細(xì)化班前、班中、班后崗位職工的工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。（2）巡檢，以設(shè)備檢修人員和車間技術(shù)員工作為主。完善各類設(shè)備日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。（3）定期保養(yǎng)和檢修。明確各類設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。崗位職工負(fù)責(zé)每周設(shè)備的例行保養(yǎng)，維
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