設(shè)備精細(xì)化管理方案-文庫(kù)吧
2024-10-13 18:33 本頁(yè)面
【正文】 修人員負(fù)責(zé)每月的設(shè)備設(shè)施調(diào)整。（4）各車間要求有檢查，評(píng)價(jià)記錄。、標(biāo)準(zhǔn)制定及計(jì)劃實(shí)施（1）制訂點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)資料。（2）編制點(diǎn)巡檢計(jì)劃，做好點(diǎn)巡檢記錄、做好設(shè)備潤(rùn)滑記錄。（3）按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)行督促和檢查，查明問(wèn)題及時(shí)處理。（4）認(rèn)真執(zhí)行大、中修理檢修計(jì)劃，每月列出日常檢修計(jì)劃。（5）根據(jù)點(diǎn)巡檢結(jié)果和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，組織實(shí)施日常修理。（6）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢修需要，編制備品備件計(jì)劃。（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。（8）組織修理方案評(píng)價(jià)，改善設(shè)備性能的水平。、點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢——依靠感官（視、聽(tīng)、嗅、觸）及工具、儀器進(jìn)行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤(rùn)滑、異音、振動(dòng)、龜裂、折損、磨損、松弛；（2）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（3）清掃——隧道、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（4）潤(rùn)滑——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（5）排水——現(xiàn)場(chǎng)積水、積油、地溝的清掃；（6）日常修理——零部件的修理和更換；（7）大、中修——對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體修復(fù)，更換主要備件，恢復(fù)設(shè)備主要性能指標(biāo)；（8）點(diǎn)檢記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果形成記錄。、日常修理的主要內(nèi)容設(shè)備設(shè)施的非解體定期檢查、解體檢查。劣化傾向；設(shè)備性能測(cè)試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。組織查找設(shè)備設(shè)施“六源”問(wèn)題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源），制定解決技術(shù)方案，并對(duì)無(wú)法短期無(wú)法解決的問(wèn)題制定應(yīng)急預(yù)案。三、加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理考核。大中修及日常修理要著眼于提高檢修質(zhì)量、縮短檢修時(shí)間、控制檢修費(fèi)用；對(duì)于檢修質(zhì)量差、超檢修工期等要加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及車間技術(shù)人員的考核，堅(jiān)決杜絕檢修返工現(xiàn)象。在每季度的設(shè)備檢查中，依據(jù) “五定”“六保持”的要求，重點(diǎn)對(duì)點(diǎn)巡檢工作開(kāi)展情況進(jìn)行檢查。認(rèn)真檢查點(diǎn)巡檢記錄、檢修記錄等基礎(chǔ)臺(tái)賬，對(duì)不認(rèn)真記錄的進(jìn)行嚴(yán)格考核?，F(xiàn)場(chǎng)檢查要檢查設(shè)備運(yùn)行狀況以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的嚴(yán)格考核。在設(shè)備點(diǎn)巡檢工作中營(yíng)造出求真務(wù)實(shí)、真抓實(shí)干的氛圍。設(shè)備精細(xì)化管理需要全廠各級(jí)干部、職工通力合作，從自身的每一項(xiàng)工作開(kāi)始，關(guān)注細(xì)節(jié)、精益求精，通過(guò)我們的務(wù)實(shí)工作，將設(shè)備精細(xì)化管理落到實(shí)處，為***全面提升設(shè)備管理水平做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。第三篇：設(shè)備精細(xì)化管理設(shè)備精細(xì)化管理當(dāng)前國(guó)內(nèi)的設(shè)備管理狀態(tài)正在從以前的粗放型管理逐漸演變?yōu)榫?xì)化的管理，雖然不同各個(gè)不同的行業(yè)或者企業(yè)在設(shè)備管理方面的方法和模式有所不同，也不能強(qiáng)硬的要求企業(yè)必須套用某一種設(shè)備管理方法，但是企業(yè)是可以用精細(xì)化管理的理念來(lái)不斷地改進(jìn)和完善設(shè)備管理模式，讓精細(xì)化的管理有利于企業(yè)設(shè)備的狀態(tài)管理。一、企業(yè)設(shè)備管理的重要性因?yàn)樵谄髽I(yè)中的各種設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要元素和動(dòng)力，所以這些設(shè)備的安全有效運(yùn)行可以說(shuō)是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。二、設(shè)備精細(xì)化管理的策略設(shè)備的精細(xì)化管理，天行健管理咨詢將其劃分為資產(chǎn)管理、TPM管理、6S管理和三標(biāo)一體化管理。四個(gè)方面的結(jié)合，從設(shè)備效益、設(shè)備性能、管理素養(yǎng)以及全面管理等方面應(yīng)用提出了精細(xì)化管理的方案，如圖所示：（一）以資產(chǎn)管理提高設(shè)備的效益最大化設(shè)備的資產(chǎn)管理主要是將設(shè)備放在一個(gè)全生命周期內(nèi)統(tǒng)籌考慮相關(guān)因素，尋找一次性投入和后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段最佳結(jié)合點(diǎn)，改變片面追求單項(xiàng)投入最低的做法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的優(yōu)良和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本的優(yōu)化，有效降低機(jī)電設(shè)備資產(chǎn)整個(gè)壽命周期內(nèi)的總成本全壽命期的資產(chǎn)管理，是轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念、管理方式的有效工具。就企業(yè)設(shè)備管理而言，前期規(guī)劃有可能會(huì)過(guò)多的考慮先進(jìn)性與否，采購(gòu)期間關(guān)注更多的有可能就是設(shè)備造價(jià)，而設(shè)備運(yùn)行期間考慮更多的可能就是設(shè)備運(yùn)行的可靠性和兼容性。但在各階段追求最優(yōu)化的同時(shí)，必須考慮設(shè)備系統(tǒng)整個(gè)壽命周期內(nèi)效益的最大化與否。（二）采用TPM管理提高設(shè)備的全面性能設(shè)備是一種技術(shù)密集型資源，設(shè)備管理的專業(yè)性非常強(qiáng)，這就要求設(shè)備管理
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