【正文】 第 2 頁 資源，實(shí)現(xiàn)了廣博品牌 的快速延伸；公司在全國 13個(gè)主要城市和地區(qū)建 立了銷售分公司和辦事處，通過門對門的服務(wù)迅速拓展批發(fā)市場和超市的業(yè)務(wù)，并逐步從以生產(chǎn)制造為中心的企業(yè)向以品牌運(yùn)作為中心的企業(yè)轉(zhuǎn)變 [1]。產(chǎn)品深受 Staples, Officemax, Dollartree, Dollarstore 等知名企業(yè)的青睞，年產(chǎn)量 增長率達(dá) 2 倍以上，部分產(chǎn)品已經(jīng)通過廣博國際供應(yīng)鏈體系，以自有 品牌打入俄羅斯 和美國市場。由于缺乏必要的現(xiàn)場管理規(guī)范，有些原材料及半制品 存放不符合規(guī)范，造成材料的性能不穩(wěn)定及下降，直接造成最終產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，顧客投訴增加。 （ 3）員工出錯(cuò)率高，影響了工作的信心。 本文 主要內(nèi)容 本文主要針對車間內(nèi)部存在的一些問題進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和分析，給予 5S 現(xiàn)場管理的研究，論文將就 5S 在車間的推廣為中心展開，并且運(yùn)用 PDCA 對其展開成果進(jìn)行維持。 簡要介紹我國現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，分析了當(dāng)前我國文具行業(yè)的現(xiàn)狀以及一些特點(diǎn)。 闡述現(xiàn)場管理的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。通過分析公司的現(xiàn)狀，討論車間內(nèi)存在的問題，問題產(chǎn)生的原因及解決途徑。 第 五章 結(jié)論。 現(xiàn)場 管理的 基本理論 所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。企業(yè)的每一個(gè)部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的 管理制度 、標(biāo)準(zhǔn)和方法對 生產(chǎn)現(xiàn)場 各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分，它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程。 現(xiàn)場管理的基本原則 為了切實(shí)的搞好現(xiàn)場管理，我們必須要 注意和堅(jiān)持以 下三個(gè)基本原則： （ 1） 維持基本環(huán)境 （ 2） 消除浪費(fèi) （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)化 [2] 現(xiàn)場管理手段 戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年時(shí)間，創(chuàng)造了令 共 41 頁 第 5 頁 世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，“日本制造”無處不在，以其“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的工業(yè)產(chǎn)品打的老牌工業(yè)強(qiáng)國節(jié)節(jié)敗退。 5S 管理 知 識(shí) （ 1） 5S 相關(guān)知識(shí) 5S 是流行于日本的一種最佳現(xiàn)場管理，其目的在于通過整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)來保持良好環(huán)境 衛(wèi)生，從而實(shí)現(xiàn)管理水平的提高，來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠，以達(dá)到創(chuàng)造出一個(gè)有規(guī)律的 、 干凈的 、 能目視管理的 、 高效率高質(zhì)量的工廠。 實(shí)施 5s 活動(dòng)的原因 ： ① 企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象 在工廠和企業(yè)里，以下不良現(xiàn)象在一定程度上 都存在： 儀容不整的工作人員。 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 原材料，半成品，成品，待修品，不合格品等隨意擺放。 工具夾，量具等雜亂放置。 通道不明確或被擠占。 工作場所臟亂、 污損。 ② 5S是治療不良現(xiàn)象的良藥 。 5S的倡導(dǎo)者相信，保持工廠干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度的提高工作效率和員工士 氣。企業(yè)推行 5S，可以為企業(yè)帶來以下意想不到的效果。 8 大浪費(fèi)是指：資金的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、 士氣的浪費(fèi) 、 形象的浪費(fèi) 、 效率的浪費(fèi) 、 品質(zhì)的浪費(fèi) 、 成本的浪費(fèi)。比如：可以塑造良好的企業(yè)形象對保護(hù)環(huán)境有益，增加員工歸宿感，安全有保障。另外，品質(zhì)的保障的基礎(chǔ)在于認(rèn)真對待任何事情，不“馬虎”。 （ 2） 5S 的內(nèi)涵及推行要點(diǎn) 5S 管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效管理。 整理 (SEIRI)是將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來 ； 把不必要的東西要盡快處理掉。還能通過整理能 塑造干凈的工作場所。生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整頓就是使工作場所變得清晰明了，能夠擁有整 齊干凈 的工作環(huán)境，能夠消除找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)，還能消除過多的積壓物品，整理還能夠?qū)⒄D所留下來要的物品，如 ： 工夾具、計(jì)量用具、物料、半成品等的位置固定下來，明確放置方法并給予標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。清掃的內(nèi)容是 ： 對自己崗位上的設(shè)備、使用的工器具要自己打掃 ； 對設(shè)備的清掃要與維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合與設(shè)備的點(diǎn)檢相結(jié)合。因此，要強(qiáng)調(diào)清掃的責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和一貫化。進(jìn)一步消除生產(chǎn)現(xiàn)場事故的根源，保證職工有良好情緒和精神狀態(tài)進(jìn)行工作。 素養(yǎng) (SEIKETSU)是培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并依規(guī)定行事，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 在開展“ 5S”活動(dòng)中要始終著眼于員工素質(zhì)的提高，因此要求企業(yè)的員工一定要貫徹自我管理的原則，靠自己創(chuàng)造一個(gè)清潔、文明的工作環(huán)境。 圖 21 5S相互關(guān)系 許 多人在實(shí)施 5S 活動(dòng)一段時(shí)間后，就逐漸松懈下來，使 5S 活動(dòng)不能持之以恒。 人是經(jīng)濟(jì)中最為活躍的因素，如果人的教育活動(dòng)沒有很好的展開，要達(dá)成以上 4s 的活動(dòng)目標(biāo)是不可能的。 開展 5s 活動(dòng)容易，但長時(shí)間的堅(jiān)持和堅(jiān)持就必須靠良好的素養(yǎng)做保證。 （ 3） 5 個(gè) s 之間的關(guān)系 ① 5s 關(guān)系圖 5s 工作具有傳 遞性，整頓必須在整理工作切實(shí)做好時(shí)才有實(shí)施的可能性，整理是整頓整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 共 41 頁 第 8 頁 工作的成效得以長期保持的必然條件。清潔是把清掃的成果很好的保持下去。從上可以看出雖然 5s 工作的開展有一定的次序，但每個(gè) s 之間是相輔相成的，缺一不可 [13]，如 圖 22所示為 5S關(guān)系 圖。 創(chuàng) 造 空 間2 。 場 地 利 用現(xiàn) 場 美 化安 全 衛(wèi) 生最 終 目 標(biāo)人 心 美 儀 圖 23 5S 層次圖 從推進(jìn)層次圖（圖 23）中可以看出，整理，整頓，清掃，清潔的對象是“場地”、 “物品”。 在 5S 活動(dòng)中，我們不厭其煩的教育員工做好整理整頓清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備 擦干凈，最主要的是通過細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作，潛移默化改變他們的思想，使 他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。 PDCA 循環(huán) PDCA 循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特（ Walter A. Shewhart）于 1930 年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（ Edwards Deming）博士在 1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照 PDCA 循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。 以上四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。它具有如下特點(diǎn)： ① 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán) PDCA 循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，不僅適用于整個(gè)工程項(xiàng)目，也適應(yīng)于整個(gè)企業(yè)和企業(yè)內(nèi)的科室、工段、班組以至個(gè)人。大環(huán)是小環(huán)的母體和依據(jù)，小環(huán)是大環(huán)的分解和保證。通過循環(huán)把企業(yè)上下或工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作有機(jī)地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)。 ② 不斷前進(jìn)、不斷提高 PDCA 循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的質(zhì)量就會(huì)提高一步，然后再制定下一個(gè)循環(huán)，再運(yùn)轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進(jìn)，不斷提高。 共 41 頁 第 11 頁 第三章 文具車間現(xiàn)場管理的分析 與改進(jìn) 文具車間現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀 在現(xiàn)場檢查中我們不難發(fā)現(xiàn)，各生產(chǎn)單位和管理部門都不同程度地存在基礎(chǔ)管理不到位、區(qū)域管理職責(zé)不清、浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重等問題。 在文具車間生產(chǎn)文具夾有兩道工序，分為折紙和上膠，其中折紙是純手工作業(yè)，上膠是人和機(jī)器結(jié)合的半自動(dòng)化，通過對現(xiàn)場進(jìn)行分析研究發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備的管理不善，在自動(dòng)化環(huán)節(jié)出現(xiàn)了瓶頸問題。其現(xiàn)場設(shè)施布置圖如 31所示： 機(jī) 器手 工 操 作 臺(tái)機(jī) 器機(jī) 器手 工 操 作 臺(tái)手 工 操 作 臺(tái)通道通 道半 成 品堆 放 區(qū)半 成 品堆 放 區(qū)半 成 品堆 放 區(qū)電 風(fēng)扇電 風(fēng)扇電 風(fēng)扇原料原料原料通 道來 料 報(bào) 廢 、 半 成 品 報(bào) 廢 、 成 品 報(bào) 廢 、 返 工 產(chǎn) 品 擺 放 區(qū) 圖 31 車間現(xiàn)場設(shè)施布置圖 共 41 頁 第 12 頁 問題的提出 由于近幾年文具用品需求旺盛，導(dǎo)致文具行業(yè)生產(chǎn)任務(wù)比較飽和，因此公司所屬分廠為了完成任務(wù)而忽視了管理，該公司在生產(chǎn)硬件設(shè)施及管理方面存在以下不良現(xiàn)象 。 由于 GB集團(tuán)文具車間的廠房是由原來一個(gè) 小企業(yè)收購改編的，現(xiàn)在生產(chǎn)機(jī)器都比較落后，生產(chǎn)效率低下，而且大部分半成品都堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場，另外各單位庫房面積不足，產(chǎn)品不能及時(shí)入庫，給現(xiàn)場管理帶來很大的困難。 通道不暢是許多加工企業(yè)的通病，由于生產(chǎn)任務(wù)量大，現(xiàn)場出入成品、半成品量比較大，有時(shí)加工完的成品不能及時(shí)清理出現(xiàn)場，由于現(xiàn)場生產(chǎn)面積不足，這樣就造成很多產(chǎn)品擠占安全道，這樣給企業(yè)埋下了安全隱患，給生產(chǎn)作業(yè)帶來困難，甚至造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率：而且該車間生產(chǎn)的是紙質(zhì)文具，在移動(dòng)的過程中遇到道路阻礙容易造成物品散落現(xiàn)象，所 以成品和半成品很易損壞，無形中增加了出庫產(chǎn)成品的成本。原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等沒有按定置管理進(jìn)行擺放，而且標(biāo)識(shí)不清，這樣就造成企業(yè)現(xiàn)場混亂。 （ 4） 邊角料處理不及時(shí) 。而且文件夾的邊角料很滑，散落在地上不但現(xiàn)場混亂，而且給安全生產(chǎn)帶來隱患，如果工人在工作中不能注意周圍散落的紙屑，很容易滑倒，而且機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，很容易造成安全隱患。 由于有的車間生產(chǎn)庫房面積不足，有的庫房是半封閉露天庫，這樣就造成原材料沒有分類存放，有時(shí)造成產(chǎn)品發(fā)潮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 5S 活動(dòng)流程程序如下： 表 31 5S活動(dòng)推行步驟 活動(dòng)階段 活動(dòng)項(xiàng)目 5S 前期準(zhǔn)備工作階段 決策 成立組織 制定方針目標(biāo) 制定實(shí)施計(jì)劃 建立考核標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn)教育 樣板區(qū) 5s 活動(dòng) 總結(jié)改進(jìn) 5S 活動(dòng)全面開展階段 活動(dòng)全面展開 檢查考核評比 成果發(fā)布 持續(xù)改進(jìn) 階段 持續(xù)改進(jìn) （ 2） 推行 5S 活動(dòng)前期準(zhǔn)備活動(dòng) 1 ） 成立推行組織 企業(yè)推行 5S 活動(dòng)的第一步驟是成立推行組織，成立推行委員會(huì)。是否 有一個(gè)強(qiáng)有力的推行組織，將直接關(guān)系到 5S 活動(dòng)能否按預(yù)定的計(jì)劃推進(jìn)。推行組織負(fù)責(zé)設(shè)定 5s活動(dòng)的推進(jìn)方針和推進(jìn)目標(biāo)，確定活動(dòng)實(shí)施的方法 ,確定實(shí)施方案，制定推行計(jì)劃及策劃推行活動(dòng)，實(shí)施 5S活動(dòng)教育訓(xùn)練，制定 5S活動(dòng)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立 5S活動(dòng)監(jiān)督檢查體系。 推行委員會(huì)副主任：由公司的副總經(jīng)理擔(dān)任，主人委員不在時(shí)，代行 主任委員職責(zé)，對主人負(fù)責(zé)。 委員：由公司的各個(gè)部門經(jīng)理擔(dān)任。他們的主要職責(zé)是在推行辦公室的計(jì)劃安排下，組織人力，財(cái)力，物力 ，按照要求推行本部門的5s 活動(dòng)，并對本部門的改善結(jié)果確認(rèn)。干事是部門與推行辦公室聯(lián)系的橋梁，協(xié)助部門內(nèi)部的事務(wù)性工作。其辦公室主任，對于 5S活動(dòng)推行活動(dòng)起重要作用的崗位，負(fù)責(zé)起草 5s活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，文件， 共 41 頁 第 15 頁 具體推行，深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)，口頭指導(dǎo)。 5S方針應(yīng)與企業(yè)的宗旨相適應(yīng)，根據(jù)企業(yè)宗旨，發(fā)展戰(zhàn)略來制定 ；抓住要點(diǎn)，要向全體員工表達(dá)一種信心和決心。 ② 文具車間 5S 推行方針：全員參與，持續(xù)改進(jìn)。文具車間一方面在每個(gè)階段實(shí)施后都作總結(jié)評比，專門制作 5S 管理精美證書頒發(fā)給第一批通過驗(yàn) 收的各個(gè)部門，以示獎(jiǎng)勵(lì)。另一方面，用展板定期公示各個(gè)部門 5S 管理驗(yàn)收通過情況。 5） 文具車間 5S推行目標(biāo)原則與具體目標(biāo) 制定 5S推行目標(biāo)應(yīng)該堅(jiān)持如下原則： 推行目標(biāo)先進(jìn)性原則。目標(biāo)的先進(jìn)性是建立在其可實(shí)現(xiàn)的 基礎(chǔ)之上的，目標(biāo)定的過高不好，因?yàn)槌^努力的極限也達(dá)不到的目標(biāo)， 挫傷員工的積極性；相關(guān)性原則。如果不能制定出定量的目標(biāo)，也應(yīng)該制定出定性的標(biāo)準(zhǔn)，以便這些目標(biāo)是可以被監(jiān)督，被測量，被考核的。 6） 制定 5S 活動(dòng)推行計(jì)劃 5S 活動(dòng)推行的第三步是制定實(shí)施計(jì)劃日程。培訓(xùn)教育方式有： 課堂培訓(xùn)： 組