【正文】 是規(guī)模和成本，而SGMW堅(jiān)持“低成本、高價值”的原則，堅(jiān)守質(zhì)量和成本兩條底線，保持小公司運(yùn)作心態(tài)并推進(jìn)“精益化”管理，這些準(zhǔn)則的有效貫徹是SGMW實(shí)現(xiàn)全面超越的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。要降低設(shè)備故障率就必須做好TPM工作。車間管理者應(yīng)在制造工程室和值班長的帶領(lǐng)下，成立質(zhì)量攻關(guān)(QC)小組，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)卓越品質(zhì)?！暗统杀尽弊屍髽I(yè)取得成本競爭優(yōu)勢，“低成本”不代表低質(zhì)量，是以“高價值”為前提。六、建立緊急應(yīng)急預(yù)案正所謂人要居安思危，車間現(xiàn)場管理由于受到自然災(zāi)害、人力資源、機(jī)器設(shè)備、能源供應(yīng)、物料供應(yīng)、物料質(zhì)量、制造質(zhì)量等各方面因素的不確定性制約，往往存在現(xiàn)場管理的不確定性。車間應(yīng)該建立可能預(yù)見和假想的和對車間現(xiàn)場管理有影響的重大事件的緊急應(yīng)急預(yù)案。七、關(guān)注員工，政務(wù)公開，車間現(xiàn)場管理參與的最基本對象也是員工，員工不是機(jī)器設(shè)備，他們都是實(shí)實(shí)在在的人，他們也需要管理者的關(guān)心和關(guān)注，還有理解。，建立車間(包括每一個工段/班組)政務(wù)公開欄，讓車間管理活動透明化、公開化，特別是涉及到員工福利和利益的相關(guān)政策，例如公司、車間最新信息，月度特別獎、競賽獎、活動信息等，既方便車間員工及時了解車間政策的變化，又起到監(jiān)督車間管理的作用，有效的成為車間管理者與員工對話的窗口。開展一整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。整頓：3定規(guī)則：定點(diǎn)、定容、定量對整理之后在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效的標(biāo)識。清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。第三篇：5S現(xiàn)場管理法如何做好團(tuán)隊(duì)管理一，鼓勵團(tuán)隊(duì)成員之間的支持和對抗團(tuán)隊(duì)需要發(fā)展一種成員之間互相激勵和支持的氛圍。他們會對其他人的想法真正感興趣，他們愿意接受其他具有專長或經(jīng)驗(yàn)的決策相關(guān)人員的領(lǐng)導(dǎo)和影響。如果持續(xù)出現(xiàn)這種情況，團(tuán)隊(duì)成員很可能產(chǎn)生壓抑的挫折感，他們將只是想“走自己的路”，而不是真正解決問題。二，在管理者和團(tuán)隊(duì)成員或團(tuán)隊(duì)之間取得平衡管理者和團(tuán)隊(duì)成員或團(tuán)隊(duì)之間要取得微妙的平衡。給團(tuán)隊(duì)成員越多的自治和自由，他們遵守共同的目標(biāo)就顯得越重要。實(shí)際上，在功能完善的團(tuán)隊(duì)，成員相互之間具有高度的信任感，管理者在做出某些決定時不必討論、也不必解釋。三，注重團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)和發(fā)展在團(tuán)隊(duì)的發(fā)展中犯錯誤是不得避免的，然而我們應(yīng)該認(rèn)為錯誤是學(xué)習(xí)所付出的成本，而不是作為懲罰的原因，這是鼓勵發(fā)展和革新。當(dāng)今社會發(fā)展日新月異，正如“逆水行舟，不進(jìn)則退”的道理，團(tuán)隊(duì)必須不停的學(xué)習(xí)，用科學(xué)的知識來武裝自己的頭腦，這樣我們的團(tuán)隊(duì)才能發(fā)揮其最大的潛能，飛得更高，走到更遠(yuǎn)。背景：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全?！秵T工行為準(zhǔn)則》是公司員工行為規(guī)范的自律標(biāo)準(zhǔn)人保財(cái)險(xiǎn)文化載體 : 主要包括PICC品牌和標(biāo)識、人保司旗、人保司歌、人保財(cái)險(xiǎn)網(wǎng)站、95518服務(wù)專線、電子商務(wù)平臺、人保財(cái)險(xiǎn)職工之家、人保財(cái)險(xiǎn)文化展示室等第四篇：5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法一、5S管理簡介5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。5S活動起源于日本，5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。將工作場所物品區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快丟棄。對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。清掃：消除垃圾，美化環(huán)境。將工作場所清掃干凈；保持工作場所無雜物、無灰塵、無油污。維持成果，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動的核心。二、5S的作用提高企業(yè)形象；提高生產(chǎn)效率；提高庫存周轉(zhuǎn)率；減少故障，保障品質(zhì)；加強(qiáng)安全，減少安全隱患；養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；縮短作業(yè)周期，保證交期；改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。第五篇：5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法5S的含義5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri）整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓的要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔的要點(diǎn)：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。一、目標(biāo)1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。3．努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為零。5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。二、原則1．自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩