【正文】 action（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。3．標準化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。五、推行目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。推行5S最終要達到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當然安全就會有了保障。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動 5S簡介 5S的含義5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri）整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓的要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學(xué)合理。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔的要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。編輯本段5S活動一、目標1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。二、原則1．自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。1．確保安全（Safety）通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。2．擴大銷售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。4．客戶滿意（Satisfaction）由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。5．節(jié)約（Saving）通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。目的：★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂?！锱锛堋还竦缺浑s物占據(jù)而減少使用價值?！镂锲冯s亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。實施要領(lǐng)：1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。目的：★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)?！锉３止ぷ鲌鏊蓛?、亮麗的環(huán)境。實施要領(lǐng)：1．建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規(guī)范 4．清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。實施要領(lǐng)：1．前面3S工作 2．考評方法3．獎懲制度，加強執(zhí)行4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5．素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實施要領(lǐng)：1．服裝、儀容、識別證標準 2．共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3．禮儀守則4．訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐）5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）編輯本段企業(yè)推行5S的目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。6．降低生產(chǎn)成本第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。編輯本段推行5S的實現(xiàn)手法 手法一：看板管理看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。5S巡檢系統(tǒng)系統(tǒng)說明：● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測區(qū)域，檢查點，檢測項目等內(nèi)容；● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容；● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進行檢測；● 每個巡檢點都標志有相應(yīng)的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應(yīng)的檢查項目；● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負責人郵箱中；● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；● 對不合格項目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；[2]四、誤區(qū)1．我們公司已經(jīng)做過5S了2．我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 3．5S就是把現(xiàn)場搞干凈 4．5S只是工廠現(xiàn)場的事情 5．5S活動看不到經(jīng)濟效益 6．工作太忙，沒有時間做5S 7．我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間 8．我們這個行業(yè)不可能做好5S五、實施要點整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責任化——明確崗位5S責任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則六、檢查要點1．有沒有用途不明之物2．有沒有內(nèi)容不明之物3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易13．架子的后面或上面是否置放東西14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17．相同零件是否散置在幾個不同的地方18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件七、推行步驟步驟1：成立推行組織為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。目標制定：目標的制定要同企業(yè)的具體情