【正文】 5S實施要點：整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。（三）持之以恒原則“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。（五）素養(yǎng)修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。二、“5S”管理的內(nèi)容詳細說明（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步?！?S”的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5s現(xiàn)場管理法。5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護神。管理效用 5S管理是節(jié)約家，實現(xiàn)了成本優(yōu)化。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。而5S活動的效果是立竿見影的。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。實施意義5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）的前提，是全面品質(zhì)管理的（TQM）第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。實施難點1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。3．教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。五、1．流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。2．矩陣推移法：由點到面逐一推進。2．OEC法：今日事今日畢，今日清今日高。6．標(biāo)簽法：對所有資源進行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。4．三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。2．裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。3．四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。實施要點整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”加整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則推行步驟：1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：活動前的宣傳造勢 6：實施 7：活動評比辦法確定 8：查核 9：評比及獎懲 10：檢討與修正11：納入定期管理活動中 實施方法一、1．抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。6．降低生產(chǎn)成本第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行目的實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。3．標(biāo)準(zhǔn)化通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。因而能使生產(chǎn)安全得到落實?，F(xiàn)場管理原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律： 5S標(biāo)識整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 效用5S管理的五大效用可歸納為：安全、銷售、標(biāo)準(zhǔn)化、客戶滿意、節(jié)約。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認(rèn)真的人。要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學(xué)合理。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。原則：常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律 1．管理內(nèi)容2．管理步驟：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 3．現(xiàn)場管理：原則 效用 4．推行目的5．實現(xiàn)手法：實施要點 推行步驟 實施方法 實施難點 實施意義6．管理效用7．管理案例：項目背景 現(xiàn)場診斷 解決方案 項目收益 管理內(nèi)容 舉例：先講室內(nèi)（一）辦公室5s管理桌面位置擺放規(guī)范（二）辦公室5s管理辦公桌抽屜整理規(guī)范（三）辦公室5S管理制度檢查表（四）辦公室5s管理辦公區(qū)工作紀(jì)律規(guī)定（五）辦公室5s管理辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理（六）辦公室5s管理辦公室安全管理 管理步驟 整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。[4]第四篇：5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。四、項目收益1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。三、解決方案“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。3．以實際崗位采取多種管理形式確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到