【正文】 模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。 （ 4）、流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC等好，柔韌性好。 （ 5）、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 建議干燥條件為 80~90℃下最少干燥 2h。 熔化溫度： 210~280℃ ， 建議溫度： 245℃ 。（模具溫度將影響塑件的光潔度，模具溫度較低則會導致成型制品的光潔度較低） 。 注射速度： 中高速度。針對此種結(jié)構(gòu)在設(shè)計時要用楔塊和斜導柱配 合實現(xiàn)型芯的運動。目前并 沒 有精確的 計 算公式，只能靠前人 總結(jié) 的 經(jīng)驗資 料。下表 為 常用的 脫 模斜度： 表 1幾種塑料的常用 脫 模斜度 制品斜度 聚 酰 胺 通用 聚 酰 胺 增 強 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚丙烯 聚碳 酸脂 ABS塑料 脫模 斜度 型腔 20180。 20180。 20180。 20180。 25180。180。1186。1186。180。40180。40180。45180。1186。45180。50180。1186。一般而言，塑件尺寸精度是取 決 于塑料因材 質(zhì) 和 工藝條 件引起的塑料 收縮 率范 圍 大小，模具制造精度、型腔型芯的磨 損 程度以及 工藝 控制因素。故而，塑件的精度 應(yīng)盡 量 選擇 的低些。 IT8=. 此值由下表查知： 表 2 精度等 級選用推 薦值： 類別 塑料品種 建 議 采用的等 級 高精度 一般精度 低精度 1 PS 3 4 5 ABS 聚甲苯丙烯酸甲脂 PC PSU 聚 砜 PF 氨基塑料 30％玻璃 纖維 增 強 塑料 2 聚 酰 胺 610 10 4 5 6 氯化聚乙醚 PVC硬 ~ ７ ~ 3 POM 5 6 7 PP PE低密度 4 PVC 6 7 8 PE高密度 由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，查表精度為 68. 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑 成 工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級。 3. 注射成型機的選擇 塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 179。 310 噴嘴口孔徑 /mm φ 塑件的注 射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況 ABS 樹 酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 160℃ 中段溫度 t2選用 180℃ 前段溫度 t3選用 200℃ 噴嘴 形式 ： 直通式 噴嘴溫度：選用 190℃ 注射壓力：選用 80MP 保壓力： 選用 50MP 注射時間：選用 5s 保壓時間：選用 15s 冷卻時間：選用 20s 總周期： 40s 后處理 : 方法 紅外線燒箱 溫度 70℃ 時間 ～ 1h 型腔布局與分型面設(shè)計 型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； ~ ９ ~ d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 。 由以上的計算可知，可采用一模兩 腔的模具結(jié)構(gòu)。 型腔的布局 多型腔在模板上排列形式通常有圓形、 H 形、直線形及復合形等，在設(shè)計時應(yīng)該注意以下幾點： ①盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 ③盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 c) 保證塑件的精度要求。 e) 便于模具加工制造。 g) 對排氣效果的影響。 方案 1 AA 面在制品的外輪廓的中間位置，如果 以此平面為作為分型面，加工出的制品 表面會形成一條分型的痕跡。 ~ １１ ~ 圖 3 分型面方案 方案 2 ： BB是在制品的扣盒面上，將其設(shè)計為一平面，不會影響制品的外觀，同時， 制品在開模后全部留在動模部分，便于設(shè)計推出機構(gòu)設(shè)計。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng) 兩類。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大影響。 （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ~ １２ ~ （ 3）有利于型腔中氣體的排出 （ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移 （ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6）流動距離比和流動面積比的校核 主流道設(shè)計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通 常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點為： ⑴ 主流道圓錐角α =2o～ 6o，對流動性差的塑件可取 3 o～ 6o，內(nèi)壁粗糙度為 μ m。 ⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60mm，過長則會影響熔體的順利充型。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。 ⑸主流道襯套一般選用 T T10 制造，熱處理強度為 52～ 56HRC?！?2176。 ~ １３ ~ 圖 4 澆口套 澆口 的設(shè)計 1 澆口的選用 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外 它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1) 盡量縮短流動距離。 ~ １４ ~ 3) 必須盡量減少熔接痕。 5) 考慮分子定向影響。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 3 澆口方案選擇 方案 (一 ):一模四腔點澆口 方案 (二 ):一模四腔側(cè)澆口 1點澆口 : 針對針點式澆 口 ,橄欖形澆口 ,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱 從而導致熔體的表面粘度下降，流動性增加，利于填充，因而對薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面以便澆口凝料脫模。 下面是通過 PRO/E EMX 對塑件澆口和注塑進行模擬并分析，在二種方案中比較： 首先我們對澆口位置進行選取，由 PRO/E EMX 分析中我們可以看出制品頂面和兩側(cè)面均可設(shè)澆口位置， 接下來我們對 澆注質(zhì)量進行比較，可以看出兩者差異不大，澆注質(zhì) 量都比較高，側(cè)澆口稍好。 若使用側(cè)澆口，且使用兩個澆口，不僅填充時間短 ， 而且 我們可以看出側(cè)澆口的氣泡數(shù)和熔接痕較少于 點澆口 綜合上述，采用第二方案一模 兩 腔側(cè)澆口，而且采用 側(cè)澆口相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)形式也比較簡單，節(jié)約成本。模具的流道布置形式采用平衡式。 圖 7 流道分布示意圖 2 分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，減少彎折。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處 Ra= 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有 ②分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生磨擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。分析 音響面板 ，其外部結(jié)構(gòu)并不復雜，只是有較多的曲面，考慮各方面因素，采用整體嵌入式凹模，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度與剛度，使用可靠且置換方便。對于聽筒的上下殼來講，它們的結(jié)構(gòu)有所不同，因此其凸模和型芯結(jié)構(gòu)也不同。 對于 此制件來說 ，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較 復雜 。 對于 音箱 內(nèi)部的多處凸起，則可通過數(shù)控銑或或電火花在凸模上加工出相應(yīng)的孔或槽來成型。對本設(shè)計來說，凹模和凸模均采用 20Cr， 型芯與鑲件采用 T10A，零件熱處理到HRC5458。影響塑料制品的形狀和尺寸精度的因素有：塑件收縮