卡板沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-30 11:50本頁面
【正文】 ，最容易破裂。翻邊時的變形區(qū)基本上限制在凹模圓角區(qū)之內(nèi)，并在凸模輪廓的約束下受單向或雙向拉應(yīng)力作用，隨著凸模下降，毛坯中心的圓孔不斷長大，凸模下面的材料向側(cè)面轉(zhuǎn)移，直到完全貼靠凹模側(cè)壁，形成直立的豎邊。當(dāng)翻邊時孔邊不破裂所能達(dá)到的最大變形程度，即最小的值，稱為極限翻邊系數(shù)。⑵孔緣無毛刺和硬化時，較小，成形極限較大，為了改善孔緣的情況，可采用鉆孔方法或在沖孔后進(jìn)行整修，有時還可在沖孔之后退火，以消除孔緣表面的硬化。⑶用球形、錐形和拋物形凸模翻邊時，孔緣會被圓滑地脹開，變形條件比平底凸模優(yōu)越，故較小，成形極限較大。 工件的結(jié)構(gòu)工藝性 一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差、技術(shù)要求。沖裁件的形狀盡可能簡單、規(guī)則、避免復(fù)雜形狀的曲線，使排樣時減少廢料；矩形孔兩端應(yīng)用圓弧連接，以利于模具加工；沖裁件各直線或者曲線的連接處，要盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，如果沒有特殊要求，應(yīng)該用R＞；沖裁件凸出或凹入的部分不能太窄，應(yīng)盡可能避免過長的懸臂和凹槽；沖裁件的孔徑因受到孔凸模剛度和強(qiáng)度的限制，不宜過小，否則容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于孔的形狀、沖壓材料的種類及厚度和力學(xué)性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)；沖孔件上孔于孔、邊于邊緣之間的距離不能過小，以免影響了凹模強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量，其距離主要與孔的形狀及料厚有關(guān)。 確定排樣圖 排樣圖設(shè)計 零件的形狀為矩形，應(yīng)采用單排，如圖2，條料寬為76mm，步距定位14mm 圖2 排樣圖 材料利用率計算為了獲得高的材料利用率，經(jīng)比較選用8501500mm的鋼板，條料縱裁縱裁：裁板條數(shù) ===(個)，取整數(shù)=11(個)每條個數(shù)：===(個)，取整數(shù)=107(個)每塊鋼板沖壓零件的數(shù)量為 ==11107=1177(個)所以材料利用率η===% 主要工藝參數(shù)確定 毛坯展開尺寸計算工件在翻邊時，材料主要受切向力拉深使厚度變薄，而徑向方面變形不大，所以此毛坯的展開精度主要由圓弧處尺寸展開的精確性確定，如圖3該零件有4處 R1的圓弧，按彎曲件展開公式計算； 彎 = 式中：彎——圓弧部分應(yīng)變中性層展開長度(mm)。)； ——應(yīng)變中性層的位移系數(shù) ，所以=由上可算得=，彎=。按圖4所示，一次翻邊成形時，翻邊圓孔的初始、翻邊高度和翻邊系數(shù)之間的關(guān)系如下。模具選用原則有以下幾個方面：⑴加工材料的性質(zhì)。如形狀簡單、沖件尺寸不大的情況下，用高碳工具鋼制造；形狀復(fù)雜、精度較高的，選用熱處理變形小、穩(wěn)定性高的材料。在保證零件的實用性的條件下，盡量節(jié)約使用貴重鋼材。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要四道工序四副模具，生產(chǎn)成本高而效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率較高，操作方便，模具強(qiáng)度較高，壽命較長，使用級進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動化。級進(jìn)模的特點：⑴沖壓生產(chǎn)效率高。⑵操作安全簡單。對大量生產(chǎn)還采用了自動送料機(jī)構(gòu)，而且模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，以便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。復(fù)雜內(nèi)形、外形可分解成為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可以分散到若干個工位上，同時還可以設(shè)置空工位，從而改變了凸、凹模的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度，延長模具壽命。⑸生產(chǎn)成本低。 工位數(shù)確定第一工位為沖導(dǎo)正孔，為后面的工序做定位準(zhǔn)備：第二工位為沖兩側(cè)的翻邊預(yù)沖孔：第三工位為切除兩端廢料：第四工位為空工位，但用導(dǎo)板導(dǎo)正；第五工位為切兩側(cè)廢料；第六工位為對板料進(jìn)行彎曲；第七工位為對預(yù)沖孔進(jìn)行翻邊；第八工位為講中間載體切除。壓床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁后，由于板料的彈性恢復(fù)，使零件（或廢料）仍梗塞在凹模洞口內(nèi)，需要把零件（或廢料）從凹模洞口推出或頂出。由于沖裁后板料的彈性恢復(fù)，使廢料（或零件）緊卡住凸模，需要把這廢料（或零件）從凸模上卸下來的力稱卸料力。其沖裁力F0可按下式計算： F=KL式中：L——沖裁周長(mm) ——材料厚度(mm) ——材料抗剪強(qiáng)度(MPa) K——系數(shù)，其中 L=2＋22＋2(＋＋4)＋212＋2(＋14)2=238mm查得=480MPa，所以F=2384801=148512N推件力和卸料力的公式分別為： =K1F =K3F式中 F——沖裁力(N) ——同時梗塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)，取=4其中查表得= =所以 =4148512= =148512=則模具總壓力為： F沖裁=148512＋＋= 彎曲力計算彎曲力是設(shè)計模具和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。因此，要從理論上計算彎曲力是非常困難和復(fù)雜的，計算精確度也不高。自由彎曲的彎曲力計算： F彎=2b式中： F彎——自由彎曲時的彎曲力(N) ——彎曲件的寬度(mm) ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑(mm) ——材料厚度(mm) b——材料的抗拉強(qiáng)度(MPa) ——安全系數(shù)，一般取=其中，查得b=600MPa,=10mm所以 F彎=12600
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