【正文】 游離硫化礦 結(jié)合氧化礦 合計 含量 % 分布率 % 100 （ 4）粒度分析 （見下頁） 粒度分析表 粒級 (mm) 重量 產(chǎn)率 % 品位 (%) 分布率 (%) Cu Fe Sn As Cu Sn Fe As +1 9 +1~ ~ ~ ~ ~ 水析 ~ ~ ~ ~ 合計 100 （ 5）．各粒級礦物組成及其含量（ %） 各粒級礦物組成及其含量表 粒 級mm Q %` 礦物組成 +1 0． 5 0． 3 0． 15 篩分 水析 0 0 總樣 錫石 1 未 鑒 定 0． 114 黃銅礦 1..262 銅蘭 硅孔雀石 黃鐵礦 、 白鐵礦 5 3 磁黃鐵礦 毒砂 磁鐵礦 赤褐鐵礦 石英 、 長石 7 方解石 、 白云石 螢石 石榴石 10 砷酸鉛礦 輝石 、 符山石 綠泥石 云母 、 依利石 銳鈦礦 透閃石 黏土 草渣 合計 100 100 100 100 100 100 100 100 100 （ 6）銅的賦存情況簡述 該礦樣的中的銅，經(jīng)物象，顯微鏡下分析。銅蘭，砷鈣銅礦，硅孔雀石，蘭銅，具有硫化銅的性質(zhì)，又有氧化銅的性子。 在硫化銅中又以原生黃銅礦為主，但從表 9 可看出在顯微鏡下可見 的黃銅礦（單體加結(jié)合體）金屬量只占 %，其余有 的金屬是分布于細粒黃銅礦及包裹體， 中。不太理想，和選礦實驗中出現(xiàn)的一些問題，又采用了高倍顯微鏡，挑選主量礦物的單礦物化驗的手段 ，基本茶青了還礦物的樣中銅的分布情況。 A、該礦樣中的銅還是以黃銅礦為主量的形式分布，但除了在顯微鏡下可見單體家結(jié)合提的黃銅礦金屬量只占 %。石英，綠泥石，輝石。必然導(dǎo)致單體解離及實收率差。這需要在選礦試驗中嚴(yán)格掌握磨礦粒度，回收率可在提高。這兩種硫化銅在礦樣中含量低，粒度細。 D、 4 硅孔雀石。 11 分選工藝流程論證 本次設(shè)計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度500mm，為遵守多碎少磨的原則，以達到碎 礦和磨礦的總成本最低。由于磨礦的能耗跟費用要比碎礦高得多，從節(jié)能的角度考慮，往往以磨礦作業(yè)達到最佳負(fù)荷率為前提，來調(diào)節(jié)和確定破碎的最終產(chǎn)品粒度。因為原礦含泥量較低，細碎前不用設(shè)置洗礦和預(yù)先檢查篩分，磨礦流程設(shè)計為兩段閉路磨礦，因為破碎后的產(chǎn)品粒度不大，以及考慮到礦物的共生關(guān)系以及單體的解離程度，為節(jié)約投資費用等情況，所以選擇兩段閉路磨礦，由于原礦粒度大，采用兩段閉路磨礦，入選粒度比較高 并在二段磨礦前后設(shè)有預(yù)先分級和檢查分級，不易造成過粉碎現(xiàn)象而達不到預(yù)期的效果。一段采用棒蘑機。500 和 216。所以選此流程是合理的 12 第三章 選廠規(guī)模與工作制度 3． 1 選廠規(guī)模 該選廠屬于中型選礦廠，每天處理單銅原礦 750 噸。 3． 3 設(shè)備年作業(yè)率計算 根據(jù)公式 ： n=全年實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) /全年日歷小時數(shù) 破碎車間： n=2754/8760 =% 球磨及選別車間： n=7344/8760 =% 精礦脫水車間 :n=7920/8760 =% 該選礦廠各車間工作制度與設(shè)備年作業(yè)率 車間名稱 工作制別 年工作天數(shù) 設(shè)備年作業(yè)率 % 全年開車小時數(shù) 年設(shè)備運轉(zhuǎn)日數(shù) 班設(shè)備運轉(zhuǎn)時數(shù) 破碎車間 間斷 365 % 2754 306 棒磨及選別車間 連續(xù) 365 % 7344 306 8 精礦脫水車間 連續(xù) 365 % 7920 330 8 13 第四章 工藝流程的設(shè)計 破碎流程的制定與計算 破碎流程段數(shù)的制定 原礦給礦 最大 粒度 500mm 產(chǎn)品的最終粒度 10mm （ 1） 據(jù) S=maxmaxdD S—— 總破碎比 Dmax—— 給礦的最大粒度 dmax—— 產(chǎn)物的最大粒度 S＝ 1050 =50 （ 2）選用三段破碎流程，第一段人工破碎，第二段用 C80 顎式破碎機，第三段用 GP100圓錐碎礦機，各段破碎比分配如下： S=S1S2S3 = 45=50 各種破碎機在不同 工作條件下的破碎比范圍如圖所示： 破碎段 破碎機型式 工作條件 破碎比范圍 第 II 段 C80 顎式破碎機 開路 3— 5 第 III段 GP100 圓錐破碎機 開路 3— 5 破碎流程的制定 （見下頁 圖 ） 14 +16圓錐破碎機二次破碎單層自定中心振動篩150 0電耙一次破碎 人工破碎篩格 原礦 破碎流程的計算 該流程的原礦為黃銅礦，其處理能力為 750 噸 /天，原礦最大粒度為 500mm，礦石松散密度為 2t/m3,礦石普化硬度為 — （ 1）工作制度計算破碎車 間生產(chǎn)能力 破碎車間采用間斷工作制度，全年工作 365 天，設(shè)備作業(yè)率 %，因此，全年設(shè)備運轉(zhuǎn) 306 天，每天兩班，每班 小時，故破碎能力為： tq h1=750247。 10=50 根據(jù)總破碎比采用三段開路破碎流程，原礦中大于 500mm粒度人工破碎，二段破碎用C80 破碎機 ，第三段用 GP100 破碎機 S 總 =S1S2S3= 45=50 （ 3）計算各段破碎產(chǎn)物的最大粒度 d2/mm=1maxsD =500247。 4=50mm d5/mm=3maxsD =50247。人工破碎的排礦口不做計算： mmb2 =24Zd =50247。 =(取 6) （ 5）確定各段篩子的篩孔尺寸和篩分效率 一 次破碎前經(jīng)過格篩，少部分大于 500 毫米的礦石經(jīng)過人工破碎后由電耙運至 C80 破碎機，其格篩的篩孔尺寸 a1==400mm, 二次破碎前用篩孔尺寸為 16mm 的振動篩做預(yù)先篩分，目的是測定篩分效率，經(jīng)過測定，入篩物料中小于 16mm 粒級的含量為 58%，篩上產(chǎn)物中小于 16mm 粒級含量為 15%，其篩分效率為： E= ?? ??ba ba??100100 100% =100(5815)247。 24%% =150% (2)200 目粒級磨機的生產(chǎn)能力 磨機每小時的生產(chǎn)能力為 噸 /時 q200 目 =Q(r 溢流 r 給礦 )/ν 式中： q200 目 —— 200 目級別磨機的生產(chǎn)能力 噸 /米 3時 Q—— 進入磨機的給礦量 噸 /時 r—— 分級溢流中（閉路磨礦）或磨礦機排礦（開路磨礦） 200 目粒級的產(chǎn)率 % ν —— 磨機的有效容積 米 3 q200 目 = （ 52%%） 247。其中 一段 磨礦作業(yè)選用 棒 磨機， 采用螺旋分級機檢查分級，二段磨前用旋流器進行 預(yù)選及檢查分級。 根據(jù)礦物組成、有用礦物的嵌布特性，泥化能力，有用礦物可浮性和藥劑制度等因素采用如下磨浮流程圖 （見下頁） 17 棒磨原礦棒磨螺旋分級機旋流器旋流器（ 4）磨礦流程的計算 計算磨礦流程的礦量及產(chǎn)率 原始指標(biāo) 編號 產(chǎn)率 r（ %） 4 150 1 100 5 100 10 100 9 75 11 35 即 : q1=q5=q11=750 t q4 =r4 750=150%750=1125 t q3=q4+q5=1125+750=1875 t r3=q3247。 750=250% q2=q3=1875 t r2=r3=250% q11=r11750=35%750= t r8=r10+r11=100%+35%=135% q8=q10+q11=750+= t q9=r9750=75%750= t q12=q13=q11+q9=+=825 t r12=r13=r11+r9=35%+75%=110% q6=q7=q5+q13=q8+q9=750+825=+=1517 t r6=r7=r5+r13=r8+r9=100%+110%=135%+75%=210% 選別流程的制定與計算 選別流程的制定 18 該原礦主要是黃銅礦，與輝石，方解石，白云石，石英連生，所以流程采用一粗一掃三精浮選流程，其流程 見下頁 ： 原礦攪拌桶粗選精精精掃選銅精礦尾礦 選別流程的計算 原始指 標(biāo) 編號 礦量 q(t) 品位 β （ %） 產(chǎn)率 r(%) 回收率 ε （ %） 1 750 100 100 7 15 8 10 75 12 13 17 14 18 由公式 ε n=1??nnr ； qn=rn 750 得 r13=113qq =247。 =82 % 19 由 β 12=,r12=%得， e12=β 12r12/β 1=247。 = % 由 q10=75 得 r10=q10/q175247。 = % r9=r11+r10=+10= % q9=q11+q10=+75= % e9=e11+e10=+= % 則 β 9=e9β 1/r9=247。 =％ 由 r7=15%得 q7=α 7q1=15%750=％ e7=177??r =15247。 =％ r3=r4r10==％ e3=e4e10==％ q3=q4q10== 由 r8=%得 q8=r8750=%750= 20 再由 β 8= 得 e 8=r8β 8/β 1=247。 =％ 選別流程平衡表 作業(yè)名稱 編號 回收率 e（ %