【正文】 013年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下： ： 部門人員配置：： 1）品質制度的訂立與實施； 2）品質活動的執(zhí)行與推動；3）進料、在制品、成品品質規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質的巡回檢驗與控制；6）客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； 9）產品的開發(fā)與試制的參與；10）不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應商品質能力的輔導；12)協(xié)力廠品質能力的與品質控制績效的評估； 13)品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行； 14)品質成本的分析；15)品質資訊的收集、傳導與回復；16)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行； 17）其他品質控制事項的制定。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協(xié)議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。對在線產品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。經常召開專題 “重大質量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。5〉不斷完善公司內各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。在處理質量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○5事情得不到整改不放過。7〉在品質數據收集與統(tǒng)計分析方面，做到數據全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數據統(tǒng)計總結工作，依據品質數據全面分析問題或潛在問題，及時的根據數據顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為100%。10〉積極做好2013年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到100%，不斷數量所有參與生產和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。12〉為讓公司產品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。報告人：邱衛(wèi)國 201316第二篇：品管員培訓材料品管員培訓教材Presentation Transcript 品質的基本定義品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。不同物體含有的物質的多少不一定相同。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的 4 個特性。o o o o 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性?！?常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。質量體系階段o o o o oQMS ： 20 世紀 80 年代ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質量管理體系；2002 年頒布：ISO/TS16949 技術規(guī)范；質量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比1900 出生于美國；名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。朱蘭博士● 主要貢獻：、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質量問題是由于領導的責任所引起的。o o o o o o o o o o o o o o o ● 生于 1904 年?！?于 1915 年生于日本； 名言：品質始于教育、終于教育主要貢獻：創(chuàng)立了“質量工程學”，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產品。菲根堡姆博士—— 全面質量控制之父1920 生于美國紐約；原通用電氣質量主管；主要貢獻：全面質量控制之父即 TQC ；克勞士比——零缺陷之父菲利浦 品質大師中的大師。名言：第一次就把事情做對。零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。當要求沒有符合時產生的額外費用。一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發(fā)展 世界質量的四個等級 我國1~2 級之間 日本 3~4 級之間現(xiàn)代質量管理的精髓與核心質量管理的最高境界檢驗的定義167。 檢驗的定義 :檢驗（Inspection）采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。 167。 167。第一步 : 度量。第二步 : 比較。第三步 : 判斷。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態(tài)度，以保證產品質量。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。全數檢驗全數檢驗適用于： o o o o o o o o o o o 167。 167。 167。 167。；檢驗數量和項目較少；檢驗費用少；影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；能夠應用自動化檢驗方法的產品。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產品數量多；◇ 檢驗項目多；◇ 希望檢驗費用少?！?抽樣檢驗 , 是建立在數理統(tǒng)計基礎上的，有一定的風險性。、不合格：未滿足要求。o o o合格、不合格和缺陷概念37.、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品、未滿足要求，就是不合格品如、未滿足使用要求，就是缺陷產品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念進貨檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC）進貨檢驗(IQC)負責所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；做好記錄并保存好檢驗結果。進行不合格品統(tǒng)計和控制。40.◆ 驗證質保書◆ 進貨檢驗和試驗◆ 在供方處的驗證◆ 委外檢驗和試驗檢驗方法 o o o o o進貨檢驗 (IPQC)IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗。做好產品狀態(tài)的標識。 : 三檢制自檢、專檢；雙三檢首檢、終檢； o o o o o o o o o o o o o過程檢驗員工“三按”原則按 藝按 紙按 準員工三不原則：不接受不合格品。：檢分識控制自檢準確性 o o o o o o o o o o o o過程控制(FQC)FQC: Final Quality Control 主要職責 :按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗。進行不合格品統(tǒng)計和控制。公司成品出廠的檢驗；做好記錄并保存好檢驗結果。對不合格品進行登記、隔離并采取措施。 : 產品、標識、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(OQC)不合格品的控制要求 o 167。 167。 167。 167。 167。不合格品的處置。讓步接受。、返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可；、偏離許可：產品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產品雖不合格，但可以使用，叫返修。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念54.■ 在產品還未加工以前，由于某些原因，