【正文】 符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。主要貢獻：零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。美國質量學會設立：克勞士比獎。 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計質量控制之父生于 1891 年主要貢獻：SQC 統(tǒng)計質量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。名 言 : 21 世紀是質量世紀！—— QCC 之父主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。全面質量控制階段： TQCo o： 20 世紀 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質量管理，即 TQM。o o o o產品特性與過程特性o o o o o 四個階段一、質量檢驗階段；二、統(tǒng)計技術階段；三、全面質量控制階段；四、質量保證階段；質量體系階段 全面質量控制 統(tǒng)計技術階段 質量檢驗階段o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代操作工控制階段； o o 班組長控制階段；檢驗員控制階段；操作者 班組長 檢驗員o o： 20 世紀 40 年代二戰(zhàn)期間，美國大批生產民用產品的企業(yè)轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。※ 常見的產品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。特性與質量特性o o 性：可區(qū)分的特征。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質量。物體所含物質的多少叫做物體的質量o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。質量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關。13〉積極做好iso9001：2008版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。9〉為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產品的相關品質疑問，提高客戶對公司產品質量和服務的信賴度。8〉加強對生產線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記?！?〉協(xié)調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環(huán)。處理問題力求準確、快速、果斷。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。每月對來料狀況進行質量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。： ： ： 1〉根據(jù)制定出來的質量指標，結合2012年度《質量考核辦法》的實施情況，對2013年度《質量考核辦法》進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月20日前簽訂品質責任狀。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產品生產過程，做好2013年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。 生產車間品質控制為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。我們的產品給外協(xié)廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下： 外部標準目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。訂單要產品實營銷反饋目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意， 各種改善措施效果確認后的標準化管理。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)模瑯藴实淖鳂I(yè)程序高效率作業(yè)。根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況即時處理，生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃； 。之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； 工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因； 工序《品管》定崗定位，責任制度；每月對品管忠誠考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管溝通能力考核；10分 每月對品管工作保質保量的考核；10分 每月對品管工作態(tài)度考核；10分品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； 每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓； 外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；每周《質量年》質量統(tǒng)計分析； 每周外協(xié)質量反饋上報； 每周質量kpi考核統(tǒng)計；每周質量異常跟蹤處理進度； 每周質量處罰通報； 每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦； 外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟