【正文】 在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。5，2016年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。四：ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。第三篇：2016年品管部工作計劃2016年我對部門進行全面工作規(guī)劃!嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品。我建議2016年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草。來料檢驗控制。逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準。嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單。每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)。提交部門匯總，報采購部整改。首件檢驗控制。3。品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通。品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等。一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗。限期返工完成。車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣。4。樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點。發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理。成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨。大貨成品檢驗控制。成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單。6。外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品。外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠。7。每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦。每周質(zhì)量處罰通報。每周質(zhì)量異常整改進度報告。協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進度。外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析。外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標準的培訓(xùn)。部門人員培訓(xùn)計劃。每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)。9。品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資。10分每月對品管工作態(tài)度考核。10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核。10分每月對品管溝通能力考核。10。工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度。工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因。工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況。11。年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況。11。1季度。2季度。3季度。4季度。第三篇：品管部工作計劃品質(zhì)管理部部門工作規(guī)劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足客戶的需要。我建議先從以下幾個方面逐步去完善： 目前，品質(zhì)部人力短缺（現(xiàn)在逐步改善），職責(zé)范圍甚廣，包括：進料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標準化。品管部 系品 管統(tǒng)課 課 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 圖1 先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平； 、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。 崗位職責(zé)說明 為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，后續(xù)會根據(jù)公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應(yīng)工作職責(zé)。 根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標，督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標。 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。 程序流程 沒有規(guī)矩，不成方圓。（圖2）新訂單產(chǎn)品實要求 現(xiàn) 客戶滿意 圖2 檢驗標準 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。 外部標準 2及時和客戶溝通，掌握客戶的產(chǎn)品信息，進行整理裝入文件夾并作好了標識，便于查詢。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。 為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施如下： ； ； ，包裝外觀等確認； ，異常及時反饋品質(zhì)部； ，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議； ； ； 制定相應(yīng)的SIP資料 IQC檢查基準書； IPQC檢查基準書； FQC標準的細化； QA檢查基準書。 檢驗的手法及方法 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。，安置在各工序顯眼處； ，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)。員工基本質(zhì)量觀念十條 ：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。 包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。 部門目標 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標。計劃從以下幾方面實施考核： ：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等 ：計劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等 ：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到100% 教育培訓(xùn) 建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時。要想把公司的品質(zhì)搞好，還需要公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門的大力支持。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。，部分人員“鉆空子”，踢皮球，導(dǎo)致“違法”行為屢禁不止。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。，提高內(nèi)審質(zhì)量。對供貨商的質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要的浪費和損失,、建立質(zhì)量考核制度,它的質(zhì)量好壞與自己的收入聯(lián)系上時,不自覺的就會對自己的工作負責(zé),制度的對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核,以激發(fā)基層員工的工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,達成質(zhì)量目標,并實施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,制度制定的原則是公平、公正、部門的例行工作,品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將質(zhì)量工作向各部門深入展開,提升人員素質(zhì),及時跟進新產(chǎn)品、新標準,做好質(zhì)量策劃,嚴格品質(zhì)操縱,確保公司的產(chǎn)品和服務(wù)能滿足市場發(fā)展和客戶需要,在品質(zhì)操縱上下大力氣,加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、,定期召開質(zhì)量改進會議,向各個部門通報質(zhì)量狀況,、監(jiān)控檢測設(shè)備的校準、使用與保護、鑒定工作,、操作書等,對新員工支配使用和保護方面的培訓(xùn),檢查儀器設(shè)備的保護和點檢記錄,、客戶回饋情況處理總結(jié)20**年工作經(jīng)驗,對客戶回饋的異?，F(xiàn)象及時立案,并召集相關(guān)部門進行原因分析及時制訂整改措施、預(yù)防措施,協(xié)助客服人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶,品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。保持品質(zhì)上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質(zhì)工作。特制定以下工作計劃如下。在工作中不能忽視每一個工作細節(jié)。學(xué)習(xí)就是終身任務(wù)和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達到國家檢測標準。產(chǎn)前樣辦標準認真審核產(chǎn)前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產(chǎn)用。跟蹤品質(zhì)貨期善于用文字和語言與客戶溝通。要對產(chǎn)品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。尾期檢驗要求面料、輔料品質(zhì)符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告。尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)。產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。常規(guī)工作要求認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。使品質(zhì)能真實有效促進我司的品質(zhì)要求。工作理念對所的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點及成分。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學(xué)習(xí)。善于用文字和語言與客戶溝通。分析能力：分析出加工廠的能力，生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。我們是一個大家庭要相互幫助。關(guān)鍵還是要靠公司的高層管理。第五篇：品管部月度工作計劃品管部12月工作總結(jié)報告 篇二：2014年品管部工作計劃 品管部工作計劃 2014年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品； 逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； 參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； 每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；明確各崗位責(zé)任制度，品管負責(zé)質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗控制；品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點； 半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，