【正文】 件，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：(1)X、Y向?qū)Φ盯賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。： 實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。1．實訓(xùn)目的 2．實訓(xùn)設(shè)備 3．實訓(xùn)內(nèi)容4．分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。：利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動。？利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足。安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)?？稍谟嬎銠C上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。？超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。例：N1 G54 N2 T3 F220 S440 M3 N3 G41 N4 G1 X6 Y12 Z1N5 G1 Z2 N6 G1 N7 G2 X15 R12 N8 G1 N9 G2 Y6 N10 G1 X34 N11 G1 X6 AS166 N12 G1 X6 Y12 Z1 N13 G1 Z4 N14 G1 N15 G2 X15 R12 N16 G1 N17 G2 Y6 N18 G1 X34 N19 G1 X6 AS166 N20 G1 X6 Y12 Z1 N21 G1 Z6 N22 G1 N23 G2 X15 R12 N24 G1 N25 G2 Y6 N26 G1 X34 N27 G1 X6 AS166 N28 G1 X6 Y12 Z1 N29 G1 Z8 N30 G1 N31 G2 X15 R12 N32 G1 N33 G2 Y6 N34 G1 X34 N35 G1 X6 AS166 N36 G1 X6 Y12 Z1 N37 G1 N38 G1 N39 G2 X15 R12 N40 G1 N41 G2 Y6 N42 G1 X34 N43 G1 X6 AS166 N44 G0 Z10 N45 G40 N46 G0 Z10 N47 G42 N48 G0 Y12 Z1 N49 G1 Z3 N50 G1 N51 G1 N52 G1 N53 G2 R36 N54 G1 Y6 N55 G1 X60 N56 G1 Y60 N57 G1 X80 N58 G1 Y6 N59 G1 X75 N60 G1 Y50 N61 G40 N62 G0 Z10 N63 T7 M3 N64 G0 Y13 N65 G1 Z5 N66 G1 N67 G0 Z10 N68 G0 N69 G1 Z4 N70 G1 N71 G2 I4 J0 N72 G1 N73 G2 I8 J0 N74 G1 N75 G2 I12 J0 N76 G1 N77 G1 N78 G1 N79 G2 I4 J0 N80 G1 N81 G2 I8 J0 N82 G1 N83 G2 I12 J0 N84 G0 Z10 N85 G41 N86 G0 N87 G1 N88 G1 N89 G1 N90 G3 N91 G1 N92 G3 N93 G1 N94 G3 N95 G1 N96 G3 N97 G1 Y50 N98 G1 X30 N99 G1 Y55 N100 G1 X20 N101 G1 Y37 N102 G1 X28 N103 G40 N104 G0 Z15實訓(xùn)四 數(shù)控機床的常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。第二節(jié) 指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。若想對標(biāo)志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。一、實習(xí)意義和目的：通過實習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過法達克系統(tǒng)數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。，具有初步的獨立操作技能。，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細致，不得有半點馬虎。實訓(xùn)報告總結(jié)實訓(xùn)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。為期三個星期的實習(xí)結(jié)束了，短短的三個星期讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。②在工程材 料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細致，不得有半點馬虎。在實訓(xùn)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。第三篇：數(shù)控機床實訓(xùn)報告數(shù)控機床實訓(xùn)報告模具091—15 李小布實訓(xùn)時間：第一至第三周 實訓(xùn)地點：廣州校區(qū) 校辦廠 指導(dǎo)老師：康俊遠 蔡菊實訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控車床 數(shù)控銑床 加工中心 線切割 電火花機床的操作前言三周的數(shù)控實訓(xùn)讓我對數(shù)控車床，數(shù)控銑床，電火花，加工中心和線切割等設(shè)備有了親密的接觸，對機械加工的了解又深了一層。實訓(xùn)的確是個好東西，要給力。自主學(xué)習(xí)，獨立操作成為我們的必備能力，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。就像我們接觸到的車床，固然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。以下是實訓(xùn)的一些內(nèi)容，總結(jié)得不是很全面。初步掌握MasterCAM數(shù)控編程及后處理。實際運用數(shù)控加工工藝及刀具的知識。實訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控機床操作：進一步熟悉數(shù)控機床（數(shù)控銑、加工中心、數(shù)控車）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐標(biāo)原點的設(shè)定方法，熟悉數(shù)控加工的操作步驟，了解電火花機床的操作及電參數(shù)的設(shè)置。數(shù)控銑床加工：用手工及MasterCAM編程數(shù)控程序，上機床調(diào)試，并實際加工。注意事項：在實訓(xùn)中注意安全，愛護機床設(shè)備，出現(xiàn)問題及時向指導(dǎo)老師匯報。提倡獨立思考，在編程中遇到問題首先獨立考慮，把握不準(zhǔn)時找老師指導(dǎo)。程序上機床運行之前一定讓指導(dǎo)老師檢查實訓(xùn)基地簡介校辦廠: 校辦工廠生產(chǎn)實訓(xùn)基地是集教學(xué)、科研、生產(chǎn)、培訓(xùn)四位一體的綜合性生產(chǎn)教學(xué)實訓(xùn)基地。校辦工廠生產(chǎn)實訓(xùn)基地建筑面積4100平方米，配備數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、電火花、線切割、塑料注塑機、塑料擠出成型機、自動塑料吹瓶機、吹膜機、混料機等155臺設(shè)備，教學(xué)生產(chǎn)儀器設(shè)備總值1100萬元。重視對學(xué)生進行基本專業(yè)技能培訓(xùn)后，讓學(xué)生在“真項目”、“真設(shè)備”、“真要求”的企業(yè)環(huán)境下，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)動手能力。數(shù)控車床篇首先我們學(xué)的是數(shù)控車床的一些基本操作：1，熟悉機床操作面板機床操作面板由CRT ：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序程序輸入O__ZOB鍵）。C錄入方式MDI：手動輸入程序鍵翻頁鍵切換MDI界面。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多2，對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z03，加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。以下是我手工編的一段程序，并把工件加工出來了。坐標(biāo)運動的手動操作手動操作有快速進給、手動連續(xù)進給和手輪進給三種方式?？爝M操作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)乃俣?保證運動方向正確。(1)首先進入快速移動操作模式,再選擇快速進給速度(2)確定要移動的坐標(biāo)軸和方向(3)然后按確定的坐標(biāo)方向鍵 (1)首先進入HANDLE操作模式,再選擇XX10或X100移動量和要移動的坐標(biāo)軸X、Y或Z(2)然后按確定的方向搖動手輪(3)根據(jù)坐標(biāo)顯示確定是否達到目標(biāo)位置MDI操作MDI(Manual Data Input)即手動數(shù)據(jù)輸入，該功能可以立即逐行執(zhí)行手動輸入的指令而無須處在EDIT與AUTO模式中。設(shè)置主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速S500的具體操作步驟如下：(1)首先進入MDI模式(2)再按PROG按鍵(3)輸入M03S500(4)按EOB按鍵，程序段結(jié)束(5)按INSERT按鍵,啟動主軸轉(zhuǎn)動(注：在每次開機后，應(yīng)首先通過MDI方式把機床主軸的轉(zhuǎn)速為500，因為如果我們不重設(shè)主軸轉(zhuǎn)速的話，機床的主軸轉(zhuǎn)速仍然是默認(rèn)之前 8 的轉(zhuǎn)速，而如果我們不知之前的轉(zhuǎn)速很大就啟動主軸用分中棒對工件進行分工，就會使分中棒摔斷飛出對機床附近人員的人身安全造成威脅。下面以使用分中棒為例說明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三軸回零(2)在HANDLE手動方式下，把帶有分中棒的刀柄裝入主軸(3)在MDI方式下，輸入M03S500，設(shè)置主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)(4)把工件坐標(biāo)系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向?qū)Φ?6)Y方向?qū)Φ?7)設(shè)置G54(8)Z方向?qū)Φ?，設(shè)置G54 檢驗G54的正確性。(2)輸入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 ；”。(4)關(guān)閉安全門，按下循環(huán)啟動按紐。(6)刀具接近工件頂面的時候?qū)倍率減小，以免因為G54的數(shù)值錯誤導(dǎo)致撞刀。(8)目測評估刀尖所在位置，應(yīng)當(dāng)在毛坯中心上方10mm處，用測量棒檢查高度。如果沒有問題，則對刀成功。(2)將模式選擇旋紐置EDIT進入編輯，模式。(4)按BGEDT軟鍵，軟鍵變成EGEND，這樣就進入了背景編輯狀態(tài)。(6)在編輯區(qū)繼續(xù)輸入程序的所有程序段。不過對于數(shù)控銑床，我們都是用MASTERCAM 來進行編程 然后用U盤導(dǎo)進去進行加工的。以免以后碰到時頭腦一片空白，手忙腳亂的。除了操作面板有些小出入外，加工中心的X軸的值是正的。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放