論文-數(shù)控機(jī)床和工藝編程操作-在線瀏覽
2024-12-30 02:02本頁面
【正文】 本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 本科生畢業(yè)論文 設(shè)計(jì) 題目 數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 0 8 機(jī)制 3 班 撰寫日期 年 5 月 6 日 1 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮 著重要的作用。機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。并繪制零件圖、加工路線圖。本文主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜零件圖、分析零件并制定加工工藝流程、運(yùn)用數(shù)控編程代碼編制該零件的數(shù)控加工程序運(yùn)用廣州數(shù)控 GSK980TDb車床進(jìn)行加工操作。 analysis of parts and develop process。 the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing. Key Words NC machining。 NC programming。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程分析、加工路線的確定及加工程序的編制。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文 件的數(shù)控加工程序 GSK980TDb車床進(jìn)行加工操作。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì) 1 ① 高速高精高效化。 ③ 工藝復(fù)合性和多軸化。 2 ① 用戶界面圖形化。 ③ 多媒體技術(shù)應(yīng)用。 ② 模塊化。 ④ 通用型開放式閉環(huán)控制模式。 (1) 機(jī)床本體 動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 ⑶ 輸入 /輸出設(shè)備 輸入裝置將各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等）一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。 (6) 可編程控制器 可編程控制器 (PC Programmable Controller) 是一種以微計(jì)的。 (3)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。 (5)大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。合理地選擇及使用數(shù)控機(jī)床，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效 益和競(jìng)爭(zhēng)能力。一般分為： （ 1種不同的車刀車削中小型零件外圓 (包括車外回轉(zhuǎn)槽 )的方法。 （ 3 (包括臺(tái)階端面 )常見的方法 是用左偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、小平面均可車削使用。 （ 5紋、方牙螺紋、梯形螺紋和模數(shù)螺紋。 些零件仍不適合在數(shù)控車床上加工。 2 劃分加工階段選擇定位基準(zhǔn)。 3 26。 5 16。 7 16Φ 20錐面，此段必須保證零件尺寸和光潔度 。 9 26 面圓弧半徑 R10，此段加工要注意背吃刀量的選擇。 11 12 M16螺紋，用成型刀切削螺紋，循環(huán)切削。因?yàn)樵诰幊虝r(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序。因?yàn)檫@種零件在安排加工路線時(shí)，稍有不慎就會(huì)增加空行程時(shí)間，降低工作效率。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇。最后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、文獻(xiàn)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備， T01 刀具的主軸轉(zhuǎn)速取為 600r/min。 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。確定進(jìn)給速度的原則，當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認(rèn)最高進(jìn)給速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量 一 ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)?z 軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较颉? (1) 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的 x， z 軸直角坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工
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