【正文】 ? 什麼設(shè)備的 ? 在什麼部位 ? 選擇某一種適當之保全 ? 作成保全基準書 ? 有計畫的予以維護管理 計畫保養(yǎng)的必要性 國際環(huán)境 社會需求 保養(yǎng)使命及任務(wù)之擴大 社會環(huán)境 維護理論之變遷 企業(yè)經(jīng)營要求 設(shè)備要求及技術(shù)革新 維護時代的來臨 計畫保養(yǎng)的基本想法 ? 目標〆“零”故障 ? 目的〆要以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備稼動時，都能維持在充分發(fā)揮其功能的狀態(tài)，並且到達最佳之性能 ? 定義〆以運轉(zhuǎn)部門的自主保養(yǎng)活動和專門保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動的兩輪體制為基礎(chǔ)，創(chuàng)造有計畫地實施保養(yǎng)活動的體制 並且將重複改善的永續(xù)性活動叫做計畫保養(yǎng) 計畫保養(yǎng)整體系統(tǒng)概念 Ⅰ 提高設(shè)備功能的活動 〃提高設(shè)備的 〃縮短設(shè)備的 Ⅱ 推行保養(yǎng)效率的活動 １保養(yǎng)作業(yè)計畫與管理 2 保養(yǎng)資訊管理 3 保養(yǎng)備品管理 4 保養(yǎng)成本管理 １ 對自主保養(yǎng)指導(dǎo)支援活動 ２ 對計畫保養(yǎng)之指導(dǎo)援助活動 ３ 改良保養(yǎng)活動 ４ ＭＰ活動 ５ 預(yù)知保養(yǎng)的研究 提高產(chǎn)出 零故障、零不良、零災(zāi)害 確立計畫 保養(yǎng)體制 降低保養(yǎng)費、降低輸入 專門保養(yǎng)部門的活動 專門保養(yǎng)活動 計畫保養(yǎng)活動的內(nèi)容 ?支援現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動 ?自主保養(yǎng)活動的初期起步 ?提升自主保養(yǎng)技能之支援 ?零故障化活動 ?故障件數(shù) 1/10之達成 ?建立預(yù)防保養(yǎng)的基礎(chǔ) ?改革保養(yǎng)人員的觀念 ?建立計畫保養(yǎng)管理體制 ?確立計畫保養(yǎng)管理 ?製作設(shè)備重要度分類與整備標準 ?建立保養(yǎng)資訊管理體制 ?對預(yù)防保養(yǎng)有用的資訊管理 ?電腦管理 ?備品管理 ?預(yù)防保養(yǎng)的管理 ?削減取用、補充、管理的成本 ?建立預(yù)知體制 ?最適當保養(yǎng)周期之追求 ?最低保養(yǎng)成本之追求 ?油品管理 ?潤滑油、作動油不良的改善 ?管理成本的削減 ?保養(yǎng)技能教育 ?提升故障診斷能力 ?確立精銳保養(yǎng)體制 支援現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動 Step 1 初期清掃 Step 2 發(fā)生源困難部位對策 Step 3 暫行基準書製作 Step 4 總點檢 Step 5 自主點檢 掛標籤取下標籤 支援改善 總點檢事前研習(xí) 傳達教育 對於製造分擔(dān)的明確化 防止劣化活動 劣化測定活動 設(shè)備保養(yǎng)分攤之變遷 自主保全 專門保全 工作的絕對量 TPM 導(dǎo)入初期 TPM 最盛期 TPM 落實期 工作之合理化 自主保全提升活動 日常檢查 ( 給油 、檢查 、清掃 )簡易診斷 突發(fā)故障之對應(yīng) 復(fù)原改善整修 定期保全 預(yù)知保全 預(yù)防保全 改良保全 工作的空隙 工作的重疊 保養(yǎng)部門之組織變遷 以對應(yīng)整個製造部門的形態(tài)而產(chǎn)生專門負責(zé)設(shè)備保全的課的單位。 在生產(chǎn)技術(shù)部門當做突發(fā)故障修理技術(shù)員而存在。 (區(qū)域分散型 ) 高度專門化的專門保全部門被集中而擔(dān)任全部門之設(shè)備的精密診斷以及高度電子化機器之故障維修 。 預(yù)防保全 PM 〆 Preventive Maintenance 設(shè)備之健康管理，在損壞前修理。 預(yù)知保全 CBM 〆 Condition Based Maintenance依診斷、不良者，則予更換。 事後保全 BM 〆 Breakdown Maintenance 損壞或故障後修理比較合乎經(jīng)濟。 保全預(yù)防 MP 〆 Maintenance Preventive 提供資訊給新造設(shè)備或回饋給設(shè)備製造。 ? 擬訂單點練習(xí)表 ， 對操作員教育設(shè)備的構(gòu)造和功能 。 強制劣化之指導(dǎo) : ? 污染發(fā)生源 、 給油困難處改善方法的指導(dǎo) 。 基本條件之指導(dǎo) : ? 以設(shè)備的眼光觀察的創(chuàng)造管理基準和實施的指導(dǎo) 。 ? 潤滑教育和油種的統(tǒng)一 。 ?預(yù)定工程施工及資材使用預(yù)定表 輸出工程預(yù)定月、工程費、資材使用預(yù)定數(shù)量、資材庫存資訊，以便可預(yù)測保全預(yù)算的支出時間。 保全預(yù)算管理系統(tǒng) ? 設(shè)備壽命預(yù)測表 輸出對象設(shè)備的壽命到期月，過去的 MTBF等，檢討保全的妥當性。 備用品、資材管理系統(tǒng) 以長期庫存理由的分析和使用實績累計，擬訂收付履歷的省人化為目的，輸出下列資訊。 ?資材使用實績累計 以籌措方式別、種類別等累計使用實績。 技術(shù)資料、圖式管理系統(tǒng) 作為技術(shù)管理系統(tǒng) 、 管理設(shè)計標準書 、 技術(shù)報告書 、 重要文獻 、 檢查基準書 、 機器的設(shè)計計算程式 、 設(shè)備診斷的判斷基準 、 構(gòu)造解析資料等有關(guān)保全的專門技能 。 第 4步驟〆創(chuàng)造定期保全體制 在定期保全 （ TBM） 定期使用備用機 、 備用品 、 檢查器具 、潤滑油等 ， 因此除非確實做到事前的整備 、 補給 、 和圖式等技術(shù)資料的事前準備 ， 否則在保全作業(yè)的過程也會出現(xiàn)障礙 。其種類具有 定修整備計畫，每年工程計畫、月間工程計畫、 週間工程計畫、每日工程計畫、個別工程計畫， 因任何理由而利用停止的機會實施的工程計畫。 ? 以保全員、外包工作人員的多能化，使工程中的移動人員極少化。 ? 由於設(shè)備劣化的程度，因前次的定期整備以後的運轉(zhuǎn)條件的影響而變化，因此調(diào)查運轉(zhuǎn)條件的變化、日常檢查記錄等建立保全計畫。 那是因為定期保全（ TBM） 是屬於假定劣化進行時間的時間基準的保全 ， 沒有測定劣化的進行程度 ， 調(diào)整保全時期的功能 。 ? 設(shè)備維護可分為〆「維修」與「保養(yǎng)」。? 中斷設(shè)備運轉(zhuǎn) ，影響工廠產(chǎn)能 。定期保養(yǎng)T im e B a s e dM a in te n a n c e? 故障前實施 。? 週期不易掌握 ，可能過度維修 。? 狀態(tài)基準式 ( C o n d it i o n B a s e d) 的保養(yǎng) 。預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)的基本原理 劣 化 參 數(shù) 時間 維 修 保養(yǎng)水準 警戒水準 異常檢查 精密診斷 (下訂單 ) 維修前確認診斷 維 修 修復(fù)診斷 修復(fù)診斷 損壞 TBM 時基式定期保養(yǎng) 時間 計畫補修點 惡化程度 時基式保養(yǎng) (TBM) CBM 故障停修 修理點 時間 定期檢測點 處理決策點 狀況保養(yǎng) 惡化程度 預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)所涵蓋設(shè)備 ? 軸承 (滾動軸承、滑動軸承 ) ? 齒輪 (齒輪箱 ) ? 聯(lián)軸器 ? 風(fēng)車 ? 電動機馬達 ? 泵浦 ? 壓縮機 ? 壓延機 ? 工作母機 ? 液壓系統(tǒng) ? 往復(fù)式設(shè)備 ? 其他相關(guān)設(shè)備 預(yù)知保養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)與說明 振動分析 油品分析 紅外線 熱影像分析 馬達電流 磁通分析 超音波診斷 預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用工具 ? 非破壞性檢測技術(shù) 振動分析、紅外線熱影像分析、馬達電流磁通分析、油品分析、超音波診斷、 …… ? 長期監(jiān)測系統(tǒng) 趨勢分析、設(shè)備警戒值、 …… ? 專家分析診斷軟體 設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)之程序 (1)特別指定診斷部位 (2)其設(shè)備之部位、 零件具有何種劣化特性 ? (3)能否將其劣化特性以物理量的變化掌握 ? (4)有無測定其變化 (劣化 )之技術(shù) ? ?來自過去重大故障部位之特別指定。 ?參數(shù) (物理量 )為何 ? ?如果為振動 、 變化 ?速度或加速度 ? ?是否可用市面出售的測定儀器測定出 ? 劣化的預(yù)知 ◎ 提升目視管理水準 ◎簡易診斷裝置及技術(shù)之開發(fā) ※ 自動化之診斷裝置 ◎研究信賴性之測試與保養(yǎng)方法 ※ 設(shè)備的 FMEA ※ RCM 靜止機械的診斷技術(shù) 塔槽 異常現(xiàn)象 原因 診斷方法 診斷用機器 洩漏 腐蝕、龜裂、襯墊洩漏 目視、發(fā)泡液、氣體偵測、厚度測定 發(fā)包、發(fā)包液、磁粉探傷、超音波厚度計、氣體偵測器 振動 從外部傳播氣液異常振動 振動測定 運轉(zhuǎn)條件分析 振動計 頻率分析器、運轉(zhuǎn)記錄 內(nèi)部污染 腐蝕、內(nèi)部流體異常 確認運轉(zhuǎn)條件、流出部份分析 放射線透視、運轉(zhuǎn)記錄 內(nèi)部損傷 因異常流動的鬆動 振動、音響 振動計、聽音棒、放射線 洩漏 腐蝕、磨損、穿孔 目視、氣體偵測、發(fā)泡液 氣體偵測器、磁粉探傷、超音波深度計 配 管 襯墊、墊圈洩漏 測定厚度 封閉 閥的封閉、異物、淤渣堵塞 測定差壓、放射線透視 壓力計、放射線透視器 振動 回轉(zhuǎn)機振動的傳播諧振 流體的異常流動 支持的異常 測定振動 調(diào)查運轉(zhuǎn)條件 目視、振動測定 振動計 運轉(zhuǎn)記錄 振動計 變形、彎曲 吊架、支架的異常 異常外力、熱應(yīng)力 變位量的測定 外力、溫度的調(diào)查 刻度、水準計、經(jīng)緯儀 運轉(zhuǎn)記錄 運轉(zhuǎn)中和定修中的設(shè)備診斷 工廠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備診斷 定修期間中的設(shè)備設(shè)備 主要是來自回轉(zhuǎn)機械的診斷和程序異常的設(shè)備異常，多半因操作員的程序巡視和巡回檢查。 轉(zhuǎn)機開放檢查 檢查（氫破壞、蠕變、滲碳、應(yīng)力腐蝕龜裂、疲勞等） 第 6步驟〆計畫保全體制的評估 ※ 保養(yǎng)體制評價 ※ 提升信賴性與保養(yǎng)性的評價 ※ 成本遞減之評價與改善 ※ 建構(gòu)完善的保全體制 評價 降低保養(yǎng)費用 ? 檢討定期整備週期 (減少保養(yǎng)行為 ) ? 延長零件部位壽命 ? 配合最短壽命部位決定大修週期 ? 由 TBM TO CBM ? 潤滑管理是否過度 降低保養(yǎng)費用 ? 外包工程自製化 (累積 PM技術(shù) ,PM技能 ) ? 備品的檢討 ? 閒置設(shè)備的有效利用 ? 減少資源能源的損失 ? 設(shè)備損失的排除 設(shè)備保養(yǎng)的分類和分擔(dān) (保養(yǎng)體制 ) 活 動 的 分 類 分 擔(dān) 活動的 為充實活動的 防止劣化 測定劣化 將劣化復(fù)原 運轉(zhuǎn) 保養(yǎng) 基 礎(chǔ) 各管理基準 1. PM 總合計畫 2. PM 組織 3. 設(shè)備計畫 4. LCC 分析 5. 運轉(zhuǎn)操作會審檢查 6. 初期流動管理 7. 保養(yǎng)基準 8. 保養(yǎng)作業(yè)計畫 9. 資材管理 10. 潤滑管理 11. 防蝕管理 12. 圖面管理 13. 外包管理 14. 資產(chǎn)管理 15. 環(huán)境管理 16. 安全管理 17. 保養(yǎng)預(yù)算管理 18. 能源管理 19. 保養(yǎng)資訊管理 20. 保養(yǎng)要因管理 21. 故障分析 22. 性能分析 2 3. 推行保養(yǎng)標準 24. 公共設(shè)施 保養(yǎng) 25. 保養(yǎng)效果測定 基本條件的整備 給 油 清 掃 目 標 手 段 的 分 類 正常操作 正確操作 提高 總合 效率 提高整備品質(zhì) 整備作業(yè)改善 檢查作業(yè)改善 狀 況 監(jiān) 控 減輕負荷 提高強度 突 發(fā) 修 理 不定期整備 傾向檢查 定 期 整 備 分解檢查 定期檢查 定期點檢 小 整 備 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 日常檢