【正文】 1998 1999 2023提高 38%3073922101003005001998 1999 2023提高 87%單位：臺 /套工程不良率12584943515675010000202301998 1999 2023單位： PPM減少40%D+ D+1 D+2＊D+＊＊減少 故障 /瞬間停止●●●●人均生產性＊●●PM 時間縮短◇◇提高效率◇D D+實踐證明之成果 可以預期之成果推進 TPM的目標及 4大成果有形效果無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆ 設備效率的提高增強了企業(yè)體質。 （個人與企業(yè)的雙贏）◆ 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！2/2/2023TPM導入的 12階段區(qū) 分 階 段 要 點導入實施階段導入準備階段開始導入1. 最高經營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓、刊登在內刊2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 )3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務局 , 模范小組4. TPM的基本方針和目標設定 學習交流和預測目標效果5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段6. TPM KICKOFF 邀請關系單位，協(xié)助單位7. 構筑生產部門效率化體制 追求生產部門效率化極限8. 構筑 MP 設計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產品，制作容易使用的設備9. 構筑品質保全體制10. 構筑管理間接部門的效率化體制 生產支援、本部門的效率化、設備的效率化11. 構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構筑 災害 “0” 、公害 “0” 體制12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練PROJECT隊活動 ,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段2/2/2023傳統(tǒng)設備管理與傳統(tǒng)設備管理與 TPM管理的區(qū)別管理的區(qū)別2/2/20232/2/2023第 Ⅱ 部分第 I部分階段 I 階段 Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全初期管理教育訓練品質保全事務效率5 S 活 動生產中心 效率中心 設備中心 技術中心 教育中心 質量中心 業(yè)務中心 安全中心TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據總點檢來進行劣化的復原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設備的工程師 ” 作為目標，根據 7階段程序展開教育、訓練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。2/2/20231STEP：初期清掃：制定標準，確認計劃：設置 TPM活動板，內容包括目標，計劃，組織表，責任區(qū)域， OPL，定點照片等。（檢點表）：實施成果確認。：缺陷，發(fā)生源，困難部位，疑問點，重要不合理列表。： ：消除及隔離 位改善 :將檢點，加油，操作，清潔困難。循環(huán)改善。：　消除加油潤滑不良： ， 注油，點檢基準合併　　　　 。2/2/20234STEP： 總 檢點1~3防止設備劣化， 4測試設備劣化程度 。：　徹底消除困難部位，實現(xiàn)設備最優(yōu)化： MTBF延長 100%。： ：機械，潤滑，氣壓，驅動，電器，安全，液壓。　　　　　　 OPL傳達操作員。 。：　點檢高效率改善 (分科目別）　　　　　失誤預防性改善 (分科目別）： MTTR減半。： ：　　　　　　　 1)將之前異常狀況設定為自主管理基準。　　　　　　　 3）分散檢點周期，時間，順序。（保養(yǎng)，生產交叉點檢）　　　　　　 ：對檢點時間長進行檢點，按重要等級　　重新設定周期。：　可視化管理　　　　　失誤預防性改善 (分科目別）： 0　　　　 b. 工程品質保證手冊完成。1 STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。3 STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。重點改善活動的一般步驟2/2/20235 STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。6 STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息）7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項， 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決， 因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔?！?好的事例進行水平展開→ 失敗事例也要公開→ 制定下次要進行的主題 2/2/2023設 備 中 心專業(yè)保全 TPM的展開2/2/2023Money(錢 )Man人 設備Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.Maintenance 設備管理InventoryControl資材管理(P) 生 產 量(Q) 品 質(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情 Human Relation勞務管理Method管理方法產出投入 = 生產性工廠活動目的Input投入Output產出設備管理 在生產活動中的位置2/2/20231. 設備是， 有形固定資產的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性 /生產性緊急性最少費用最大的設備效益※ 為提高設備管理的效果，非常需要 有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標2/2/2023● 專業(yè)保全的必要性 生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 制作到運行 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。一個是設備的信賴性提高。另一個是保全性提高。專業(yè)保全就是對設備的綜合管理2/2/2023保 全 方 式 分 類保全方式計劃保全(Planned M) 非計劃保全(Unscheduled M)預防保全( Preventive M )改良保全( Corrective M )事后保全 ( Breakdown M )時間基準保全 : 定期保全( Time Based M )狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( Condition Based M )緊急保全( Emergency M