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全員保養(yǎng)維護tpm-免費閱讀

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【正文】 02 二月 202310:11:51 上午 10:11:51二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/2 10:11:5110:11:5102 February 20231空山新雨后,天氣晚來秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2110:11:5110:11Feb2102Feb211故人江海別,幾度隔山川。改善提案216。也就是說對異常現(xiàn)象的反應(yīng)時間越短,其能力越突出。計算方法開始 結(jié)束設(shè)備管理 2大重點指標2/2/2023設(shè)備的 8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98%生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) ③ 故 障④ 準備、交換、調(diào)整⑤ 速 度 低 下⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停⑦ 修 理 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理2/2/2023保 全 方 式 分 類保全方式計劃保全(Planned M) 非計劃保全(Unscheduled M)預防保全( Preventive M )改良保全( Corrective M )事后保全 ( Breakdown M )時間基準保全 : 定期保全( Time Based M )狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( Condition Based M )緊急保全( Emergency M )注 ) M: Maintenance有計劃實施的事后保全2/2/2023保 全 方 式 解 釋預防 保養(yǎng):故障前采取的措施。 制作到運行 狹義的設(shè)備管理,指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。重點改善活動的一般步驟2/2/20235 STEP:制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目,立案時間、擔當者和計劃。: 可視化管理     失誤預防性改善 (分科目別): 0     b. 工程品質(zhì)保證手冊完成。: 點檢高效率改善 (分科目別)     失誤預防性改善 (分科目別): MTTR減半。: 徹底消除困難部位,實現(xiàn)設(shè)備最優(yōu)化: MTBF延長 100%。: :消除及隔離 位改善 :將檢點,加油,操作,清潔困難。 二次謀職困難人身體不舒服,身體的使用者、即自己最清楚 。(快速與國際接軌,企業(yè)創(chuàng)新有工具)TPM四大目標:災害 0化,故障 0化,不良 0化,浪費 0化!2/2/2023TPM導入的 12階段區(qū) 分 階 段 要 點導入實施階段導入準備階段開始導入1. 最高經(jīng)營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 )3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務(wù)局 , 模范小組4. TPM的基本方針和目標設(shè)定 學習交流和預測目標效果5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段6. TPM KICKOFF 邀請關(guān)系單位,協(xié)助單位7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限8. 構(gòu)筑 MP 設(shè)計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品,制作容易使用的設(shè)備9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11. 構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑 災害 “0” 、公害 “0” 體制12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練PROJECT隊活動 ,小組活動STEP別方式,診斷和合格證制度改良保全,定期保全,預知保全組長的集中教育,對組員的傳達教育落實階段2/2/2023傳統(tǒng)設(shè)備管理與傳統(tǒng)設(shè)備管理與 TPM管理的區(qū)別管理的區(qū)別2/2/20232/2/2023第 Ⅱ 部分第 I部分階段 I 階段 Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全初期管理教育訓練品質(zhì)保全事務(wù)效率5 S 活 動生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題, 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 全 員 保養(yǎng)維護 TPM2/2/2023TPM的定義1. 追求綜合的效率化 極限2. 整體生產(chǎn)設(shè)備的壽命管理3. 全部門、全員參與Total的含義Total Productive Maintenance (全公司、全員參與的生產(chǎn)保全 )2/2/20231 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance)故障后再維護;1950年以前2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance )查找薄弱部位對其進行改良1950年以后 3 預防維修 (PM :Preventive Maintenance)對周期性故障提出的維護1955年前后4 維修預防 ( MP: Maintenance Prevention)設(shè)計 ﹑ 制作 ﹑ 安裝 不發(fā)生故障的設(shè)備,設(shè)備 FMEA     1960年前后 5 生產(chǎn)維修( PM: Productive Maintenance)綜合上述維護方法,系統(tǒng)的維護方案1960年前后6 全面生產(chǎn)維護 (TPM: Total Productive Maintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后TPM的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史2/2/2023TPM活動規(guī)模制造 保全參謀 局部 TPM生產(chǎn)營業(yè)集團 支援參謀 開發(fā) 全 部門 TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客 供應(yīng) 鏈 TPM2/2/2023TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠2/2/2023PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司 ),92%(N司 )勞動生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 )故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 )附加價值生產(chǎn)性 (T公司 )QUALITY品質(zhì)不良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 )顧客不滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 )不良對策費 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 )LOT OUT 0(T公司 )COST成本成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 )energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 )保全費節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 )人力的節(jié)省 1/2(I公司 )DELIVERY期限消滅庫存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 )縮短工作時間 1/2(A公司 )重新運轉(zhuǎn)率 (I,T公司 )直通率 60%(T公司 )SAFETY安全停產(chǎn)災害 0不停產(chǎn)災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 )改善提案件數(shù) 3
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