【正文】 2/2/2023 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 【定義】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 什么是自主管理？2/2/2023為什么要推進(jìn)自主管理？1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。2/2/2023自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的正 確 的 操 作日 常 點(diǎn) 檢劣 化 的 復(fù) 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動(dòng)『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』『 人員素質(zhì)提升 』手 段 目 的『 防止劣化的活動(dòng) 』2/2/2023自 主 管 理 的 　實(shí)　 現(xiàn)導(dǎo) 入教育 展 開 程 序過程教育診斷 教育1ST 初期清掃3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策日常教育傳達(dá)教育OPL教育7ST 自主 管理2/2/20233STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎(chǔ)） 0STEP （員工實(shí)際能力提高）自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 2/2/2023運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng)1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP① 　正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) )① 　日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 )② 　定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 )② 　故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助2/2/2023●自主管理 TPM STEP活動(dòng) 體系STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場所只放置有用 的物品5 S 活動(dòng)0階段 把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要 /不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP初期清掃1階段 通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定 4個(gè) LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染 提出不合理 LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2階段 去除，改善發(fā)生源 /困難場所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書（ PM分析 … ）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段 為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LISTSUBTheme登錄OPL總點(diǎn)檢4階段 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual自主點(diǎn)檢5階段 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障 “0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet工程品質(zhì)保證6階段 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA...自主管理7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在 TPM水平）.繼承維持 /改善切實(shí)明白并遵守 PDCA周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理2/2/2023 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ LIST LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 ——1STEP ：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！不 等於大掃除，不等於 5S中的清掃。2/2/20231STEP：初期清掃：制定標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)計(jì)劃：設(shè)置 TPM活動(dòng)板，內(nèi)容包括目標(biāo)，計(jì)劃，組織表，責(zé)任區(qū)域， OPL，定點(diǎn)照片等。：通過 5感 “視，聽，觸，嗅，味徹底清除，直到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。（檢點(diǎn)表）：實(shí)施成果確認(rèn)。： 1）徹底理解設(shè)備名稱及機(jī)能　　　　　　 2)挖掘潛在缺陷方法。：缺陷，發(fā)生源，困難部位，疑問點(diǎn)，重要不合理列表。： 合理列表實(shí)施改善 2/2/20232STEP： 發(fā)生源困難部位對(duì)策：切斷 發(fā)生源 ，困難部位對(duì)策： 100%，或至少進(jìn)行 1次改善 。： ：消除及隔離 位改善 :將檢點(diǎn)，加油，操作，清潔困難。：胞根分析，即 why_why分析 。循環(huán)改善。： .發(fā)生源，困難部位整改 2/2/20232/2/20233STEP： 制定基準(zhǔn)書把注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併到清掃基準(zhǔn)書上，制定詳細(xì)基準(zhǔn)。：　消除加油潤滑不良： ， 注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併　　　　 。： 　　　　　　 ：列表，油種，周期等　　　　　　 　　　　　　 （顏色管理）。2/2/20234STEP： 總 檢點(diǎn)1~3防止設(shè)備劣化， 4測(cè)試設(shè)備劣化程度 。系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢點(diǎn)，及早發(fā)現(xiàn)異常的日常檢點(diǎn)活動(dòng)。：　徹底消除困難部位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最優(yōu)化： MTBF延長 100%。（平均故障時(shí)間，設(shè)備信賴度）　　　　 7個(gè)科目實(shí)施，員工 100%達(dá)到 3級(jí)。： ：機(jī)械，潤滑，氣壓，驅(qū)動(dòng)，電器，安全，液壓。　　　　　　 ?！　　　　　? OPL傳達(dá)操作員?！　　　　　?d. 技能 4星評(píng)價(jià)。 。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 /故障件數(shù)2/2/20235STEP： 自主檢點(diǎn)開展高效率無失誤檢點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自主完善。：　點(diǎn)檢高效率改善 (分科目別）　　　　　失誤預(yù)防性改善 (分科目別）： MTTR減半。（平均修理時(shí)間，設(shè)備保養(yǎng)度指標(biāo)）　　　　 b. 縮短檢點(diǎn)總時(shí)間。： ：　　　　　　　 1)將之前異常狀況設(shè)定為自主管理基準(zhǔn)?！　　　　　　?2） 合併清掃，注油，總檢點(diǎn)互相重復(fù)項(xiàng)目 ?！　　　　　　?3）分散檢點(diǎn)周