【正文】 ☆ 品質向上率 20% 全員參與 TPM活動，確保企業(yè)的制造競爭力 在各層次展開培訓工作 培訓的目的 讓員工理解 TPM活動的基本內容和推進 程序（ 方法的學習 ）； 讓員工充分 理解開展 這項活動的 重要性 （觀念的轉變 ）。 建立活動推進 委員會（主要 高層和各部門負責人 組成：活動方針的 確定重大 事項的 決策； 下設 推進小組（ 活動計劃、目標制訂、員工 培訓、具體實施） 分公司推進組織 集團推進組織 實施組織 集團領導組織 集團方針 結果的評價 公司方針 部門方針 車間方針 實施組織的各項活動 活動結果 車間 部門 公司業(yè)績 完成方針的流向 方針的流向 PDCA 循環(huán) 員工 /員工 實施組織 是 TPM活動中的基本單位，也是活動結果的信息源頭。 (經營資源 權限委任 ) 方針 品質 /成本 /銷售額 /開發(fā)能力 /生產性等 分公司推進組織 實施組織 實施組織 員工 /員工 員工 /員工 制定方針和目標的 原則 與 企業(yè)的經營方針和目標相 結合； 設定目標要符合 實際； 以 實際改善企業(yè) 機制 為目標來開展各項 活動； 正確的導入、全員的積極參與和 活動的 持續(xù) 開展。 TPM活動計劃的制定是推進活動的基礎 計劃的可操作性、目標性 公司計劃與班組 計劃 9月 8月 7月 計劃 日期 項目 反省及向后計劃 10 標準化 9 分析效果 8 實施改善 7 樹立對策及實施 6 分析原因 5 制定計劃 4 設定目標 3 把握現(xiàn)狀 2 選定主題 1 4周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周 步驟 小組改善主題活動計劃 活動主題 : 主 頁 公司最高管理者的關注、 發(fā)言； 公司指定活動推進負責人介紹活動組織、方針、 目標及計劃； 各部門的推進計劃 報告； 員工代表 發(fā)言； 口號征集結果發(fā)表和 獎勵。 個別 改善； 自主 保全； 計劃 保全； 運轉、保全的教育 訓練。 開發(fā)容易制造的 產品； 制造容易使用的 設備。 不出現(xiàn)不良的條件設計及維持 管理； PM分析與 實施； 不做、不流出不良的防呆系統(tǒng) 改善； 挑戰(zhàn)慢性 不良； 保證良品條件的 管理； 源流的管理。 自主保養(yǎng) 7個階段的 展開； 進行初期的準備，擬訂改善 方向； 問題點的指出和 對策； 發(fā)生源 對策； 基準作業(yè)手冊 作成； 依據個別改善減少 準備時間 ，降低工 數(shù)。 建立安全體系，排除不安全狀態(tài)、 行為； 開展節(jié)省能源 活動； 開展環(huán)境改善 活動； 指出不安全作業(yè)與 實施改善； 創(chuàng)造易于工作且安全的 工作環(huán)境； 成為值得 社會信賴 的公司。 自主 管理體制 建立； TPM活動的 總結； PM獎的審核準備與 頒獎； 向更高 的目標挑戰(zhàn)。 TPM概論 TPM活動的推進步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進 計劃保全活動的推進 過渡頁 5 TPM應用工具介紹 開機準備的損失 設備故障的損失 轉換調整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 “設備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 通過設備操作人員自己維持和改善（自 己的設備和工程），從而實現(xiàn)和維 持設備最 佳狀態(tài)的改善活動。 操作者 進行的保全活動 —— “ 全員參與的自主保全活動 ” 自己 的設備自己保 養(yǎng)、維護 成為 熟悉設備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設備缺陷的 現(xiàn)場 ?設備的理想狀態(tài) 設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原及其正確運轉和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。 自己的設備自己負責 對設備要有愛心和用心 管理； 努力發(fā)揮操作人員的 作用； 成為設備主人的操作者 作業(yè)者的專家 化； 培養(yǎng)對應能力極強的設備操作 人員； 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設備的理想 狀態(tài)； 目視管理。 3STEP 潤滑注油基準制定及點檢 4STEP 設備的總點檢管理 5STEP 自主點檢管理 6STEP 整理、整頓活動展開 7STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP 初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎） 以環(huán)境改善為中心，徹底改變人的思考方式和行為。 人、設備、企業(yè)的 體制最大的改善！ STEP 活動內容 活動目標 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關于安全的不合理，并改善 □ 提出關聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學習實施 □ 在活動領域內體現(xiàn)應有的改善（目視化） 復原設備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準書 作成 縮短清掃時間 STEP 活動內容 活動目標 3 STEP 假基準書作成 □ 與潤滑，注油關聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標時間內潤滑注 油 (注油時間縮短 ) 清掃點檢 /注油假基準書作 成 4 STEP 總點檢 □ 總點檢，教科目別理論，實習的學習 □ 總點檢科目別點檢及不合理改善 □ 對點檢項目的可視化管理推進 科目別內容理解 縮短點檢時間 清掃 /點檢 /注油基準書作成 5 STEP 自主點檢 □ 組成設備的組成要素別散布和關聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止