【正文】 實例：觀摩 500強 世界 500強如何管理設備？ 26 ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設備管理的領域 廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產性的活動。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 ) 調查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產 保養(yǎng) 更新/廢棄 設計 你知道設備管理嗎？ 27 1. 設備管理目的 : Man Machine (設備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設備管理目標 : 設備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產性 緊急性 最少費用 最大的設備效益 ※ 為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！ 設備管理的目的及目標 28 指標 目標 對象 1) 設備等級別故障件數 2) 故障等級別發(fā)生件數 3) PROCESS故障件數 4) 設備故障強度率 5) 設備故障度數率 6) 計劃保全達成率 A級設備 B級設備 C級設備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級 A級 計劃保全的目標事例 29 計算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設備從故障發(fā)生到修理結束，能夠正常生產為止的平均處理時間。 開始 結束 整體運轉時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數）設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 30 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設備總運轉時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 31 依 靠 TPM 的 設備管理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預防保全活動 改良保全活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設 計 部 門 工 事 部 門 運 轉 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 32 ● 專業(yè)保全的必要性 生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設備的設計 制作到運行 保全為止，即設備的 LC(Life Cycle)、 設備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產性。 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個。 一個是設備的信賴性提高 。徹底地消除設備保全，換句話說是 不讓設備發(fā)生故障的活動。 另一個是保全性提高。 對設備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時及時修理的活動 。 專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 33 設備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 34 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術 STAFF 運 轉 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 35 結論： 要想生產更加順暢，制造和保全之間協(xié)調非常重要。 為此制造部門不僅僅管生產還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產責任。 運轉和保全是推車的兩個輪子 36 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數 ,度數率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構筑故障數據管理系統(tǒng) 2. 構筑設備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構筑設備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務體系程序 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設備診斷技術 (培養(yǎng)技術人員 ,引進診斷設備等 ) 2. 制定預知保全業(yè)務體系程序 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4. 開發(fā)診斷設備 . 診斷技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數 ,MTBF,度數率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復原 及弱點改善 第 2STEP 構筑情報 管理體制 第 3STEP 構筑定期 保全體制 第 4STEP 構筑預知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 37 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產計劃 設定保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位 制作保全標準 修理標準 檢查標準 整備標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 分析 確 認 效 果 日常保全 教 育 安 全 預備品管理 預算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預知保全 保全預防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費管理 38 設備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動顧客 故障零化 1 某某公司 設備技術科 39 2 設備管理基準 事例 ?《 設備管理規(guī)則 》 ?《 設備保全業(yè)務規(guī)則 》 。 40 3 設備 PM基準 事例 ?《 定期檢查基準 》 ?《 定期注油基準 》 。 41 4 保全日歷 事例 ? 年度設備保全日歷 ? 月別保全實施日程 。 42 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 43 6 設備品質會議 事例 ? 月別品質會議 ? 周間品質檢討會議 。 44 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設備轉換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達不到最佳保全技術 ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 45 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 46 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 47 9 設備臺帳履歷 事例 ? 設備履歷卡 ? 故障數據的分析管理 ? 日常數據過程管理 ? 改良保全計劃 。 48 10 設備年報月報 事例 ? 設備部門年報 /月報 ? 重點設備 MTBF推移管理 。 49 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預算？ 50 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 51 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對設備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產物流 的要素。必要時為確保任何時候都能夠運轉及避免設備故障和產品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。