【正文】 ”體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓(xùn)練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設(shè)備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點改善項目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達(dá)教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 項目管理 PROJECT隊活動 ,小組活動 導(dǎo)入 落實 期 ⑾ .提高事務(wù)效率 ⑿ .構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 ⒀ .構(gòu)筑情報管理體制 ⒁ .構(gòu)筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 升華期 要 點 重點生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查 經(jīng)營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學(xué)習(xí)先進(jìn) 成立 TPM 推進(jìn)室 、 委員會 、 實踐小組 TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 3年的整體計劃 、 1年詳細(xì)計劃 階層別導(dǎo)入教育 (管理者 ,實踐小組 ) 樣板活動 區(qū)分 程 序 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 期 導(dǎo)入 實施 期 ① .企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷 ② .中高層革新意識教育 ③ .制訂 TPM 中期推進(jìn)計劃 ④ .TPM導(dǎo)入教育實踐活動 ⑤ .設(shè)置目標(biāo)管。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 106 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點推進(jìn)對策 2 STEP ：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 101 問題點分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對策實施對策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 102 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 103 ● 教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “ 將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實施對策后的成果如何。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 95 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 96 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計上弱點 改 善 技能向上 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 97 定 義 指為把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點檢項目要作清單。 類似問題沒有舉一反三。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 92 應(yīng)急措施，簡單更換一下就完事了。 通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心 。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 什么是自主管理？ 57 58 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 59 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 60 設(shè)備的 8大浪費 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 49 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預(yù)算？ 50 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 51 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流 的要素。 47 9 設(shè)備臺帳履歷 事例 ? 設(shè)備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計劃 。 44 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認(rèn)識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達(dá)不到最佳保全技術(shù) ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 45 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 42 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 40 3 設(shè)備 PM基準(zhǔn) 事例 ?《 定期檢查基準(zhǔn) 》 ?《 定期注油基準(zhǔn) 》 。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 30 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 無人化 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 13 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 14 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0” 的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 15 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇