【正文】 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 管理部門的再管理 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡(jiǎn)約化 自動(dòng)倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 制造容易使用的設(shè)備 保管管理 必品 OA機(jī)器 OA機(jī)器 SHOW ROOM 放置臺(tái) 工具 , 器具 , 必品 測(cè)定機(jī)器 點(diǎn)檢 , 急有用具 Utility 設(shè)備 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) OP的 自主保全 等 不少企業(yè)錯(cuò)綜復(fù)雜、重疊設(shè)置的組織結(jié)構(gòu)往往把工作的作用從 “ 解決問題 ” 變成 “ 制造問題 ” 。所以，只要去關(guān)心、愛護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，設(shè)備可以達(dá)到 “ 零故障 ” 。是輔助的。成是增加成本的，不增值的。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)會(huì)重視或認(rèn)真考慮設(shè)制。設(shè)備管理設(shè)備管理與與TPM實(shí)踐培訓(xùn)班實(shí)踐培訓(xùn)班聯(lián)系： 展現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人風(fēng)采 ……n 我的姓名n 我來自的公司n 我在公司擔(dān)任的職務(wù)n 我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品n 我們公司廣告語或企業(yè)口號(hào)n 我與大家最想說的話改變觀念　管好設(shè)備第一節(jié)　設(shè)備管理方法的分享您看后的感想 ……　　　 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場(chǎng)，重視銷售在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場(chǎng)，重視銷售策劃、企業(yè)形象策劃和企業(yè)文化營造。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)會(huì)重視或認(rèn)真考慮設(shè)備管理也需要策劃與設(shè)計(jì)?！　　?duì)設(shè)備管理的定位不清晰?！　　?shí)際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)備管理就是木桶的　　　實(shí)際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)備管理就是木桶的一角，這個(gè)系統(tǒng)的不良，是會(huì)影響和制約一角，這個(gè)系統(tǒng)的不良，是會(huì)影響和制約 ““ 企業(yè)企業(yè) ””總系統(tǒng)的水平?！　　∵@個(gè)觀點(diǎn)不是說故障是人造成的，而是對(duì)傳統(tǒng)觀念的沖擊是要建立 “強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng) ” 的理念。設(shè)備管理、生產(chǎn)管理要出效率，須樹立 “ 扁平 ” 化理念n 但設(shè)備管理不突破傳統(tǒng)思維，建立新理念，使之成為企業(yè)文化的重要組成部分，設(shè)備管理永遠(yuǎn)只會(huì)處于被動(dòng)地位，成為企業(yè)發(fā)展的障礙現(xiàn)代設(shè)備管理人數(shù)時(shí)間 時(shí)間技術(shù)含量操作人員維修人員操作人員維修人員1. 設(shè)備管理目的 : ManMachine(設(shè)備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質(zhì)管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性 /生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)一流企業(yè)必備成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系滿足客戶滿足客戶 創(chuàng)出成果創(chuàng)出成果T P M人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備Boom Up教育、培訓(xùn)一流競(jìng)爭(zhēng)力秘密武器 —TPM全員參與，共同開展全員參與，共同開展 TPM　　　　　 第二節(jié)　　　　全員生產(chǎn)性維護(hù)－ TPM什么是 TPMn 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個(gè) 維護(hù)程序 的概念。 補(bǔ)助材料消耗工具TPM理念的 橫展開 注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 目視化管理 型 , 工具 清掃用具 分析機(jī)器 儲(chǔ)藏設(shè)備 (倉庫 , 保管臺(tái) ) 港口設(shè)備 SERVICE STATION 必品 通信發(fā)送設(shè)備 各小管設(shè)備的效率化 (個(gè)別改善 , 自主保全 , 計(jì)劃保全 , 教育訓(xùn)練 , 初期管理 等 ) 原材料 , 補(bǔ)助材料 , 開始品 , 制品 , 設(shè)備 , 預(yù)備品 , 工具 , OIL, 廢棄物 , 辦公室 , 通道 , 建筑物 等 保全作業(yè)效率化 自動(dòng)給油 清除 LOSS 開發(fā)部門管理 sys的 效率化 營業(yè)管理 效率化 管理業(yè)務(wù)的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結(jié)算的極小化在生產(chǎn)部門的 TPM往全員 TPM展開TPMTOTAL全 員 參 加PRODUCTIVEMAINTENANCE生 產(chǎn) 保 全PROUDMOTIVATION造成自豪的風(fēng)土工廠全體為對(duì)象 . 制造部門 , Staff, 一般社員也協(xié)力體制TQC為基本謀求設(shè)備對(duì)象的生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上提高發(fā)揮人的能力 ,創(chuàng)造有魅力有成效的公司TPM 基本的思考方向 1. 減少設(shè)備 人 10件 /年 灰塵 , 污染 , 原料 接著訓(xùn)練和實(shí)踐要進(jìn)行反復(fù)的程序這個(gè)作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的設(shè)備的維持管理活動(dòng)就是自主保全 .1. 自主保全是什么自主保全活動(dòng)以制造部門為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng) . 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 7STEP 的展開 依照程序的教育 加油基準(zhǔn)書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 .確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)階段。 第 3步制訂清掃 , 點(diǎn)檢 ,供油基準(zhǔn)書 1. 制訂短時(shí)間內(nèi)能清掃，供油，緊螺絲的行動(dòng)基準(zhǔn)并進(jìn)行日常收集2. 導(dǎo)入目視化管理并謀求點(diǎn)檢作業(yè)的效率化 (做到設(shè)備的異常和變化一目了然 ) 第 4 步總點(diǎn)檢 1. 策劃尋找并復(fù)員因根據(jù)清掃，供油，點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行的點(diǎn)檢技能教育和總點(diǎn)檢實(shí)施出現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)和不合理事項(xiàng) 。 設(shè)備綜合效率 管理用語整理參照 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時(shí)間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預(yù)備役 , 民兵訓(xùn)練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間 (管理 LOSS)⑦ 停止時(shí)間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 機(jī)器故障 : 偶然發(fā)生的機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間 ? 機(jī)種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 Model 變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間 ? 準(zhǔn)備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺(tái)上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動(dòng) 停止的時(shí)間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡(jiǎn)單操作原狀的恢復(fù) ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 人員的聯(lián)合作業(yè) ? 人員作業(yè)對(duì) 1Cycle 不起影響時(shí) : 運(yùn)用 (? ) 項(xiàng) ? 人員作業(yè)對(duì) 1Cycle起影響時(shí) : 設(shè)備精。 后工程 (或者前 設(shè)備綜合效率(TPM事務(wù)局通報(bào) )對(duì)象設(shè)備 (LINE)設(shè)定總計(jì)方法的決定D A T A 取 得算 出分 析確立對(duì)策進(jìn)行改善 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 )設(shè) 備6大 LOSS管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間分負(fù) 荷 時(shí) 間 (A)A分 A分加 動(dòng) 時(shí) 間 (B)B分 B分純加動(dòng)時(shí)間 169。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 71年 2年 3年設(shè)備綜合效率管理本章不做講解，僅供復(fù)習(xí)用1. 設(shè)備綜合效率(1) 適用對(duì)象作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用人 適用不了 ( 回收率管理 )(2) 適用區(qū)分總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間休止LOSS間接工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間無作業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間停止LOSS再作業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間速度LOSS不良LOSS 回收工數(shù)價(jià)值加動(dòng)時(shí)間不良LOSS(以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 )(3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100實(shí)動(dòng)工數(shù)直接工數(shù)回收工數(shù)純作業(yè)工數(shù)回收工數(shù)總出勤工數(shù)無作業(yè)工數(shù)直接工數(shù)再作業(yè)工數(shù)實(shí)動(dòng)工數(shù)回收工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時(shí)間作業(yè)時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間純加動(dòng)時(shí)間加動(dòng)時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間純加動(dòng)時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間作業(yè)時(shí)間(4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo)設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃維持加 動(dòng) 時(shí) 間 停止LOSS純加動(dòng)時(shí)間 速度LOSS價(jià) 值加動(dòng)時(shí)