【正文】 ove the level of cooperation between Operations and Maintenance. 10 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM ? 通過(guò)實(shí)施預(yù)防實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障和零缺陷 。 ? 實(shí)施維護(hù)審查 5 Total Productive Maintenance (TPM) Control Learning Objectives ? Learn a method to: ? Integrate operational productivity factors applicable in process industries in a single prehensive measurement ? Eliminate factors contributing to equipment failure ? Improve accessibility for cleaning and maintaining equipment ? Use predictive maintenance as a diagnostic tool ? Implement maintenance audits 6 Total Productive Maintenance (TPM) Control 個(gè)人學(xué)習(xí)意義 ? 流程作業(yè)和保養(yǎng)最優(yōu)化 ? 一種替代傳統(tǒng)的在故障發(fā)生時(shí)檢測(cè)并修復(fù)的方法 。Measure Analyze Control Improve Lean Six Sigma 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM) ? TPM ? TPM 團(tuán)隊(duì)組織 ? 設(shè)備綜合利用率 OEE ? TPM 活動(dòng)步驟 RD011202 Measure Analyze Control Improve Lean Six Sigma Total Productive Maintenance (TPM) ? TPM ? TPM Team Organization ? Overall Equipment Effectiveness ? TPM Phases RD011202 Control 精益 6 ? 過(guò)程改善流程 分析 控制 改進(jìn) 定義 ? 選定題目 ? 列出客戶 ? 從顧客之聲中列出關(guān)建需求 ? 定出項(xiàng)目焦點(diǎn)和重要指標(biāo) ? 完成 PDF 測(cè)量 ? 繪制業(yè)務(wù)流程圖 ? 繪制價(jià)值流程圖 ? 制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析 ? 收集數(shù)據(jù) ? 過(guò)程能力分析 分析 ? 提出關(guān)鍵因子 ? 區(qū)分關(guān)鍵因子 ? 驗(yàn)證關(guān)鍵因子 ? 評(píng)枯每個(gè)關(guān)鍵因子對(duì)結(jié)果的影響 ? 量化機(jī)會(huì) ? 根本原因排序 ? 尋找根本原因針對(duì)關(guān)鍵因子 改進(jìn) ? 關(guān)鍵因子確認(rèn) ? 發(fā)掘潛在的解決方法 ? 選擇方案 ? 優(yōu)化方案 ? 實(shí)行方案 控制 ? 過(guò)程變革和控制 ? 制定控制計(jì)劃 ? 計(jì)算最終財(cái)務(wù) ? 過(guò)程指標(biāo) ? 項(xiàng)目過(guò)渡給未來(lái)項(xiàng)目管理者 ? 項(xiàng)目鑒 別 ? 轉(zhuǎn)化機(jī)會(huì) 測(cè)量 定義 ? 項(xiàng)目編號(hào)工具 ? 項(xiàng)目定義表 ? 凈現(xiàn)值分析 ? 內(nèi)部回報(bào)率分析 ? 折算現(xiàn)金流分析 ? PIP管理過(guò)程 ? RACI ? Quad 表 ? 過(guò)程圖 ? 價(jià)值分析 ? 腦力風(fēng)暴 ? 投票歸類法 ? 柏拉圖 ? 因果圖 /魚骨圖 ? FMEA ? 查檢表 ? 運(yùn)行圖 ? 控制圖 ? 量具 RR ? Cp Cpk ? 供應(yīng)鏈加速器分析 ? 多變動(dòng)圖 i ? 盒狀圖 ? 交互作用圖 ? 回歸分析 ? ANOVA ? CE 矩陣圖 ? FMEA ? 腦力風(fēng)暴 ? 拉系統(tǒng) ? 減少設(shè)置 ? TPM ? 流程圖 ? 標(biāo)桿管理 ? 親和圖 ? DOE ? 假設(shè)檢驗(yàn) ? 力場(chǎng)分析圖 ? 樹(shù)狀圖 ? 甘特圖 ? 查檢表 ? 運(yùn)行圖 ? 柱狀圖 ? 散布圖 ? 控制圖 ? 柏拉圖 ? 互動(dòng)回顧 ? 愚巧法 Revised 11202 3 Total Productive Maintenance (TPM) Control Lean Six Sigma Improvement Process Road Map Analyze Control Improve Define ? Identify Problem ? Develop List of Customers ?Develop List of CTQ’s from Voice of the Customer ? Finalize Project Focus and Key Metrics ? Complete PDF Measure ? Map Business Process ? Map Value Stream ? Develop Data Collection Plan ? Conduct Measurement System Analysis ? Collect Data ? Conduct Process Capability Analysis Analyze ?Propose Critical X’s ?Prioritize Critical X’s ?Verify Critical X’s ? Estimate the Impact of Each X on Y ? Quantify the Opportunity ? Prioritize Root Causes ? Conduct Root Cause Analysis on Critical X’s Improve ?Critical X’s Confirmed ? Develop Potential Solutions ? Select Solution ? Optimize Solution ? Pilot Solution Control ? Implement Process Changes and Controls ? Write Control Plan ? Calculate Final Financial/ ? Process Metrics ? Transition Project to Future Owners ? Identify Project ? Translation Opportunities Measure Define ? Project ID Tools ? Project Definition Form ? Net Present Value Analysis ? Internal Rate of Return Analysis ? Discounted Cash Flow Analysis ? PIP Management Process ? RACI ? Quad Charts ? Process Mapping ? Value Analysis ? Brainstorming ? MultiVoting Techniques ? Pareto Charts ? CE/Fishbone Diagrams ? FMEA ? Check Sheets ? Run Charts ? Control Charts ? Gage RR ? Cp Cpk ? SupplyChainAccelerator Analysis ? MultiVari ? Box Plots ? Interaction Plots ? Regression ? ANOVA ? CE Matrices ? FMEA ? Brainstorming ? Pull Systems ? Setup Reduction ? TPM ? Process Flow ? Benchmarking ? Affinity ? DOE ? Hypothesis Testing ? Force Field ? Tree Diagrams ? Gantt Charts ? Check Sheets ? Run Charts ? Histograms ? Scatter Diagrams ? Control Charts ? Pareto Charts ? Interactive Reviews ? PokaYoke Revised 11202 4 Total Productive Maintenance (TPM) Control 課程目的 ? 學(xué)習(xí)一種方法以便 : ? 將作業(yè)流程中的起作用的所有生產(chǎn)要素整合為一個(gè)單一綜合的衡量值（ OEE） 。 ? 用預(yù)測(cè)性保養(yǎng)作為一種檢測(cè)工具 。 7 Total Productive Maintenance (TPM) Control What’s in It for Me? ? Optimized process operations and maintenance ? A method to replace the traditional approach of detecting and correcting faulty conditions as they occur ? A proactive system which monitors and corrects causes ? An operations strategy based on understanding the cause and effect system affecting the major contributors to process performance 8 Total Productive Maintenance (TPM) Control 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM) 定義 : ? 一種用于監(jiān)控操作 ,設(shè)備保養(yǎng) ,消除計(jì)劃外停機(jī) ,和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識(shí)性方法。 ? 實(shí)施定期檢修 生產(chǎn)部門 – ”我們只管使用“ ? 通常不作任何維護(hù)活動(dòng) ? 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系 ? 維修作業(yè)中只能停工 。 ? = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 /可運(yùn)行時(shí)間 ? 效率 : 實(shí)際產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的比率 ? = (實(shí)際產(chǎn)量 /小時(shí) )/(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 /小時(shí) ) ? 產(chǎn)出 : 用一特定時(shí)間段的產(chǎn)量來(lái)衡量 ? = 磅 /小時(shí) , 件數(shù) /小時(shí) 19 Total Productive Maintenance (TPM) Control Typical Operational Process Measurements ? Utilization: The ratio of equipment actual operating time to the total available operating time ? = Actual Operating Time/Available Time ? Efficiency: The ratio of actual product produced to a standard ? = (Actual Parts/Hour)/(Standard Part/Hour) ? Output: Measure of output over a specified time period ? = lbs/hr, pieces/hr 20 Total Productive Maintenance (TPM) Control 設(shè)備綜合利用率 OEE ? 設(shè)備綜合利用率（ OEE） 是衡量一臺(tái)設(shè)備按計(jì)劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間占全部時(shí)間的百分比 . 21 Total Productive Maintenance (TPM) Control Overall Equipment Effectiveness ? Overall Equipment Effectiveness (OEE) is the measure of the percent of time a piece of equipment is producing quality product at the designed rate. 22 Total Productive Maintenance (TPM) Control OEE分解 :六大浪費(fèi) 故障及輕微故障 使設(shè)備中斷運(yùn)行的時(shí)間超過(guò) 10分鐘的故障或者中斷時(shí)間少于 10分鐘的輕微故障 . 設(shè)置時(shí)間浪費(fèi) 任何與設(shè)備調(diào)整 ,裝配 ,清潔相關(guān)的作業(yè) . 機(jī)器空轉(zhuǎn)浪費(fèi) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)卻沒(méi)有用來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的時(shí)間 . 速度浪費(fèi) 由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標(biāo)準(zhǔn)速度或所設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn) . 品質(zhì)原因浪費(fèi) 為確保設(shè)備產(chǎn)出品的品質(zhì)而采取相關(guān)的作業(yè) (過(guò)程中檢查 ).