tpm培訓教材1-文庫吧
2025-03-03 17:24 本頁面
【正文】 什么是自主管理？ 9 10 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復 原 維護技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 11 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調(diào)整浪費 3. 空轉暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 12 設備的 8大浪費 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 維 護 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 13 ‘維護的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉部門的維護活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。 設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。 基本條件的整備 14 運 轉 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 維護數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢
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