【正文】 定位銷用管漏油 D 方懷中 63 研磨 G2 清洗箱 清洗水開關不方便 C 胡勇 64 研磨 G1 小接線盒蓋上沒有螺絲 B 方懷中 補上 方懷中 ★ 1 5 潘斗漢 21 第 2步 發(fā)生源及困難源對策（兩源對策） 目的：切斷異物發(fā)生源，對清掃、加油、緊固等困 難部位進行改善、縮短清掃、加油、緊固時間 活動：改善在第一步遺留下來的不合適點 再次找出發(fā)生源、困難源，實施改善 使操作者和基層管理者初步具有改善意識 22 發(fā) 生 源 ： 不良以及污染等產(chǎn)生的源頭如： 加工廢料、噪音、不良產(chǎn)生的原因、油污 （液體）飛濺、泄漏 困 難 源 ：解決各種清掃 \加油 \點檢等作業(yè) 時費時長、不方便、甚至容易出錯之處。 開展有計劃的對策活動 STEP2：發(fā)生源困難源問題對策 ? 積極治理 “ 兩源 ” 杜絕問題再發(fā)生 ?? ? 有計劃治理 8090% ? 完成必要的改善程序 23 發(fā)生源 發(fā)生源 臟污物（液體、粉塵物的泄露及飛散） 振動、沖擊造成破損，掉落 噪音（運轉聲、摩擦聲） 刺激性氣體（溶劑泄露） 發(fā)熱（熱風的泄漏及摩擦引起的熱） 24 困難場所（源） 困難源 清掃 點檢 加油 調(diào)節(jié)手輪位置不 合理，操作困難 。 鏈條與鏈輪不便觀察， 造成點檢困難。 25 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 發(fā)生源、困難部位對策 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動作業(yè) ? 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具 26 ? 設備密集型企業(yè)的 2Step活動是 ? 設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的 [零泄露活動 ]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場所需要的改善 應該由直接利用改善結果、 受惠的本人推進 27 ? 2 Step活動程序是？ 制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動 活動 流程 主要 活動 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實施 改善計劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動計劃 小組計劃 作用分擔 設定目標 活動方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 ? 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔 WhyWhy分析 尋找根本原因 重復 5次 Why 理解設備原理 導出改善方法 導出改善方案 最少投資 反復改善復原 改善計劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 ? 委托其他的 部門 實施改善 強化內(nèi)部實施 改善工具 改善設備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時間 ? 縮短點檢時間 維持管理 清掃基準書 活動結果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個別改善 流程（ Process） 28 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點檢困難部位 點檢設備運轉狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認 ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時 ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進行確認作業(yè)，有無困難 29 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到電算系統(tǒng) ? 單位設備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實施改善故障原因的活動 定期預防保養(yǎng)體系的建立 ? 制定定期預防點檢方案及實行計劃 ? 定期預防整備的標準制定及教育 ? 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 ? 為提高作業(yè)的質量的確認點及點檢確認體系 ? 為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化 30 發(fā)生源、困難源對策的基本工作 徹底清除掉發(fā)生源 最大限度地減少發(fā)生量 提高收集和清掃效率縮短清掃時間 提高加油效率 31 分析要點： 發(fā)生原因是什么？ 發(fā)生形態(tài)是什么？ 發(fā)生量大小如何？ 采取對策需要多久？ 對策所需要的費用 能否自主對策 能否不停機對策 期望值有多高 32 污染 （ 發(fā)生 ） 源 項 目 困難 源 污染源、故障、不良 分 類 清掃、加油、點檢、操作、作業(yè) 去除根源 目的 消除困難 零化 目標 縮短時間 不再發(fā)生污染源、故障、不良 改善方向 使清掃、加油、點檢、操作、作業(yè)容易 消滅發(fā)生途徑 改善 擴張發(fā)生途徑 消滅根源 —— 攻擊性 管理形態(tài) 要求簡便手段 —— 預防性 主要發(fā)生于動態(tài) 出現(xiàn)形式 主要發(fā)生于靜態(tài) 從現(xiàn)況進行逆向追擊 改善 點 從現(xiàn)況進行正向追擊 1. 消滅發(fā)生源 清掃 —— 擴張接近途徑，迅速消 滅污染 —— 開發(fā)清 掃工具 2. 防止飛濺 加油 —— 使分散的集中化 3. 清掃方式改善 點檢 —— 可視化、位置修整 4 改善設備 動作 —— 單一化 對策順序 操作 —— 單一化（工具統(tǒng)一） 污染發(fā)生源和困難源之改善 33 步驟一：挑出“兩源” 從《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中挑出發(fā)生源和困難因素 例：屏研磨 MODEL小組 注：缺陷區(qū)分：（ A）微小缺陷 。（ B）基本條件：清掃 /注油 /緊固 。（ C）困難部位 。（ D）污染發(fā)生源 。（ E）不急不要品 。（ F）不安全部位 解決解決日程NO工序設備名不合理現(xiàn)象 [ 內(nèi)容 ]缺陷區(qū)分發(fā)現(xiàn)日期發(fā)現(xiàn)人 對 策 實施人自己 支援 計劃 完成驗收人57 研磨 G1主軸及皮帶罩的螺釘太長B 金東辰 更 換 保全 ★3. 313. 19潘斗漢59 研磨 G1液控箱后面支架有不必要的支架E 金東辰 拆 除 保全 ★3. 313. 15潘斗漢60 研磨 G1料漿回流抽屜口漏料D 方懷中61 研磨 G1 加油槍亂放 B 方懷中 定置、標識 方懷中 ★3. 313. 15潘斗漢62 研磨 G1 定位銷用管漏油 D 方懷中63 研磨G2 清洗箱清洗水開關不方便 C 胡勇64 研磨 G1小接線盒蓋上沒有螺絲B 方懷中 補上 方懷中 ★3. 313. 15潘斗漢34 步驟二：填寫“兩源”清單 自主 委托 計劃 完成1 60料漿回流抽屜 /7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr2 62研磨機定位銷 /10 定位銷用管漏油 2 滴 / 分鐘發(fā) 生 源 清 單小組名：序號不合理 NO發(fā)生部位 /編號不合理內(nèi)容（詳細記錄）發(fā)生量（定量）責任 責任人改善時間例：屏研磨 MODEL小組 注： “ 不合理 NO” 要對應《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中的序號； “