【正文】 :53:4320:53:43March 11, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 8時 53分 :53March 11, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 8時 53分 43秒 下午 8時 53分 20:53: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 20:53:4320:53:4320:533/11/2023 8:53:43 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ① 基礎知識 : 設備、機器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內(nèi)容 ② 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等 ④ 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災害事例等 ? 盡量利用圖或照片進行說明； ? 文章要寫得簡單精練； ? 本人親自制作，親自教育； ? 必須確認接受教育者的理解程度。 STEP方式 按照自主保全的活動階段實施； 強化階段活動效果。 自主保養(yǎng) 7個階段的 展開； 進行初期的準備，擬訂改善 方向； 問題點的指出和 對策； 發(fā)生源 對策； 基準作業(yè)手冊 作成； 依據(jù)個別改善減少 準備時間 ，降低工 數(shù)。 整體經(jīng)營環(huán)境分 析 ☆ 市場對 Q,C,D的要求 日益提升 : ☆ 市場報怨的質(zhì)量要求 ☆價格的競爭激烈 ☆縮短交期并嚴格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ☆ 多年來處于接受訂單 生產(chǎn)的 情況， 對自己 開發(fā) 的能力 缺乏自信； ☆生產(chǎn)維護系統(tǒng)遲遲沒有 建立 企業(yè)現(xiàn)存問題點 ☆ 開發(fā)及設備之技術能力差 ☆人工成本提高 ☆環(huán)境欠佳 (濕油 ,漏水等多 ) ☆ 問題解決仍處于事后 對策的 水平 TPM基本方針 ☆ 質(zhì)量不良的極度遞減 ,確保 顧客的信賴度日益提升 ☆以全員參加的 PM活動 ,確保人 及設備達到零故障 的水準 TPM重點項目 ☆ 降低庫存 ☆ 提升設備綜合效率 (OEE) ☆ 多能工培育 ☆ 建立安全舒適工作場所 ☆活動 推進 TPM重點目標 ☆ 庫存金額降低 30% ☆ 設備綜合效率 86%以上 ☆ 生產(chǎn)性提升 50% ☆ 人均提案 5件（月） ☆ 品質(zhì)向上率 20% 全員參與 TPM活動，確保企業(yè)的制造競爭力 在各層次展開培訓工作 培訓的目的 讓員工理解 TPM活動的基本內(nèi)容和推進 程序（ 方法的學習 ）； 讓員工充分 理解開展 這項活動的 重要性 （觀念的轉(zhuǎn)變 ）。 ?顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ TPM） 2023年 4月 定期鍛煉，每天 30分鐘 散步 每天少食多餐勝過 每天兩次大餐 每年一次體檢，定期 血液和視力檢查 我們自己的身體 我們使用的設備 每天對設備的清掃、 潤滑、緊固 定期進行適當?shù)臐櫥? 或過濾器等零件更換 每月、季、半年進行 計劃性維護 人：鍛煉 +保養(yǎng) +檢查 = 長壽 設備：清掃 +保養(yǎng) +維護 = 長壽 設備與我們的身體一樣需要日常維護 TPM概論 TPM活動的推進步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進 計劃保全活動的推進 目錄 5 TPM應用工具介紹 TPM概論 TPM活動的推進步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進 計劃保全活動的推進 過渡頁 5 TPM應用工具介紹 事后保全 BM（美國制造業(yè)） 1950 1960 1970 1980 1990 預防保全 PM（日本） 改良保全 CM 保全預防 MP TPM 時間管理時代 狀態(tài)管理時代 修理為主 預防故障 改進設備 設計設備 TPM活動的發(fā)展 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)設備 MAINTENANCE 維護 （保全） 由全員參與的生產(chǎn)維護活動 TPM（ Total productive maintenance） = 全員生產(chǎn)保全 提高設備效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品質(zhì) 推進無人化 縱向：從高層到一線 員工 橫向：所有部門 縱橫 : 小集團活動 TPM的定義 TPM的定義理解 ?構(gòu)筑效率 最大化 （綜合性效率化） 的 生產(chǎn) 系統(tǒng) ?以 生產(chǎn)系統(tǒng)運行的全部災害為對象進行 消除（零不良 /故障 /浪費等 ) ?在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預先紡織（ Loss）的體質(zhì) ?生產(chǎn)部門及相關技術、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售、管理等全部門的參與 ?從 Top開始（領導關注）到一線全體員工的參加 ?以現(xiàn)崗單位、重復性小集團為活動基礎，努力達成損失為零的目標 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) 經(jīng)濟性的構(gòu)筑 , 災害 “ 0” , 不良 “ 0” , 故障 “ 0” 預防哲學（預先防止） MP/保養(yǎng) —— PM/預防 —— CM/改良 全員參加（參與經(jīng)營 〃 人格尊重） 重復小集團組織 , 有效的自主保全 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 創(chuàng)造設備以 “ 清新面貌 ” 的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場。 ?員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高 ? 員工改善意識、參與意識增強。 建立活動推進 委員會（主要 高層和各部門負責人 組成：活動方針的 確定重大 事項的 決策； 下設 推進小組（ 活動計劃、目標制訂、員工 培訓、具體實施） 分公司推進組織 集團推進組織 實施組織 集團領導組織 集團方針 結(jié)果的評價 公司方針 部門方針 車間方針 實施組織的各項活動 活動結(jié)果 車間 部門 公司業(yè)績 完成方針的流向 方針的流向 PDCA 循環(huán) 員工 /員工 實施組織 是 TPM活動中的基本單位，也是活動結(jié)果的信息源頭。 建立安全體系，排除不安全狀態(tài)、 行為； 開展節(jié)省能源 活動； 開展環(huán)境改善 活動； 指出不安全作業(yè)與 實施改善； 創(chuàng)造易于工作且安全的 工作環(huán)境； 成為值得 社會信賴 的公司。 使用活動現(xiàn)況看板 活動現(xiàn)況目視化；展示階段活動效果； 具體活動內(nèi)容管理。 OPL (One Point Lesson) 分類 項目 具體說明 基礎知識 工藝介紹 工藝流程說明 設備結(jié)構(gòu) 設備結(jié)構(gòu) /部位名稱 /部位功能 作業(yè)方法 點檢 /潤滑 /清掃 /更換 /作業(yè)方法 關鍵點（部位） 結(jié)構(gòu) /規(guī)格 /材質(zhì) 等 改善案例 設備改造 工具改善 清掃工具 /作業(yè)工具 /維修工具 方法改善 清掃方法 /作業(yè)方法 /點檢方法 事故事例 質(zhì)量事故 顧客質(zhì)量事故 / 內(nèi)部質(zhì)量事故 工藝事故 設備事故 機械故障 / 電器故障 安全事例 職業(yè)安全 安全知識 /事故案例 /應急預案 食品安全 安全知識 /事故案例 /應急預案 OPL的分類 ONE POINT LESSON 小組名 作成日 分類 □ 基礎知識 □ 改善事例 □ 事故事例 □ 安全事例 管理號 題目 離心泵的清掃點檢 POINT STEP (0) (1) (2) (3) (4) 講師 實施日 受教育者簽