【正文】 ☆ 品質(zhì)向上率 20% 全員參與 TPM活動，確保企業(yè)的制造競爭力 在各層次展開培訓(xùn)工作 培訓(xùn)的目的 讓員工理解 TPM活動的基本內(nèi)容和推進(jìn) 程序（ 方法的學(xué)習(xí) ）； 讓員工充分 理解開展 這項活動的 重要性 （觀念的轉(zhuǎn)變 ）。 建立活動推進(jìn) 委員會（主要 高層和各部門負(fù)責(zé)人 組成：活動方針的 確定重大 事項的 決策； 下設(shè) 推進(jìn)小組（ 活動計劃、目標(biāo)制訂、員工 培訓(xùn)、具體實施） 分公司推進(jìn)組織 集團(tuán)推進(jìn)組織 實施組織 集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)組織 集團(tuán)方針 結(jié)果的評價 公司方針 部門方針 車間方針 實施組織的各項活動 活動結(jié)果 車間 部門 公司業(yè)績 完成方針的流向 方針的流向 PDCA 循環(huán) 員工 /員工 實施組織 是 TPM活動中的基本單位，也是活動結(jié)果的信息源頭。 (經(jīng)營資源 權(quán)限委任 ) 方針 品質(zhì) /成本 /銷售額 /開發(fā)能力 /生產(chǎn)性等 分公司推進(jìn)組織 實施組織 實施組織 員工 /員工 員工 /員工 制定方針和目標(biāo)的 原則 與 企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)相 結(jié)合； 設(shè)定目標(biāo)要符合 實際； 以 實際改善企業(yè) 機(jī)制 為目標(biāo)來開展各項 活動； 正確的導(dǎo)入、全員的積極參與和 活動的 持續(xù) 開展。 TPM活動計劃的制定是推進(jìn)活動的基礎(chǔ) 計劃的可操作性、目標(biāo)性 公司計劃與班組 計劃 9月 8月 7月 計劃 日期 項目 反省及向后計劃 10 標(biāo)準(zhǔn)化 9 分析效果 8 實施改善 7 樹立對策及實施 6 分析原因 5 制定計劃 4 設(shè)定目標(biāo) 3 把握現(xiàn)狀 2 選定主題 1 4周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周 步驟 小組改善主題活動計劃 活動主題 : 主 頁 公司最高管理者的關(guān)注、 發(fā)言； 公司指定活動推進(jìn)負(fù)責(zé)人介紹活動組織、方針、 目標(biāo)及計劃； 各部門的推進(jìn)計劃 報告； 員工代表 發(fā)言； 口號征集結(jié)果發(fā)表和 獎勵。 個別 改善； 自主 保全； 計劃 保全； 運轉(zhuǎn)、保全的教育 訓(xùn)練。 開發(fā)容易制造的 產(chǎn)品； 制造容易使用的 設(shè)備。 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)計及維持 管理； PM分析與 實施； 不做、不流出不良的防呆系統(tǒng) 改善； 挑戰(zhàn)慢性 不良； 保證良品條件的 管理； 源流的管理。 自主保養(yǎng) 7個階段的 展開； 進(jìn)行初期的準(zhǔn)備，擬訂改善 方向； 問題點的指出和 對策； 發(fā)生源 對策； 基準(zhǔn)作業(yè)手冊 作成； 依據(jù)個別改善減少 準(zhǔn)備時間 ，降低工 數(shù)。 建立安全體系，排除不安全狀態(tài)、 行為； 開展節(jié)省能源 活動； 開展環(huán)境改善 活動； 指出不安全作業(yè)與 實施改善； 創(chuàng)造易于工作且安全的 工作環(huán)境； 成為值得 社會信賴 的公司。 自主 管理體制 建立； TPM活動的 總結(jié)； PM獎的審核準(zhǔn)備與 頒獎； 向更高 的目標(biāo)挑戰(zhàn)。 TPM概論 TPM活動的推進(jìn)步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進(jìn) 計劃保全活動的推進(jìn) 過渡頁 5 TPM應(yīng)用工具介紹 開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 “設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機(jī)事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自 己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維 持設(shè)備最 佳狀態(tài)的改善活動。 操作者 進(jìn)行的保全活動 —— “ 全員參與的自主保全活動 ” 自己 的設(shè)備自己保 養(yǎng)、維護(hù) 成為 熟悉設(shè)備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的 現(xiàn)場 ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。 自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) 對設(shè)備要有愛心和用心 管理； 努力發(fā)揮操作人員的 作用； 成為設(shè)備主人的操作者 作業(yè)者的專家 化； 培養(yǎng)對應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作 人員； 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想 狀態(tài)； 目視管理。 3STEP 潤滑注油基準(zhǔn)制定及點檢 4STEP 設(shè)備的總點檢管理 5STEP 自主點檢管理 6STEP 整理、整頓活動展開 7STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP 初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎(chǔ)） 以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? 人、設(shè)備、企業(yè)的 體制最大的改善！ STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學(xué)習(xí)實施 □ 在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時間 STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時間內(nèi)潤滑注 油 (注油時間縮短 ) 清掃點檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 STEP 總點檢 □ 總點檢，教科目別理論，實習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點檢科目別點檢及不合理改善 □ 對點檢項目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點檢時間 清掃 /點檢 /注油基準(zhǔn)書作成 5 STEP 自主點檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止