全員生產(chǎn)保養(yǎng)培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 勝人者有力，自勝者強。 10:13:1210:13:1210:132/2/20232023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 二月 21二月 2110:13:1210:13:12February 10:13:1210:13:1210:132/2/20232023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 二月 21二月 2110:13:1210:13:12February 10:13:1210:13:1210:132/2/2023/ ◎ 標準不對（不好）、訓(xùn)練？ ◎ 有標準？ n 格式標準化n 用紙標準化n 程序標準化n 用語標準化n 管理標準化 ○step標準化的目的，人人負責(zé) 權(quán)限分明，可依權(quán)限自主管理，人人知道自己應(yīng)該做什么，如何做，人人負起責(zé)任。因 ，減少不良、重做可以降低成本。 明確作業(yè)方法與步驟，減少摸索、思考不確定等的浪費。保障「作業(yè)」的安全 一般保全作業(yè)是常態(tài)下的「非常態(tài)作業(yè)」；但是，臨時的、突發(fā)的、緊急的狀況發(fā)生下的保全或作業(yè)是非常態(tài)的「非常態(tài)作業(yè)」。TMTMTMTMTMTPM與安全談些什么？n 「保養(yǎng)作業(yè)的安全」及其重點 不潔的機械，場所的危險缺油的危險 是否運轉(zhuǎn)不順 噪音的結(jié)果危險 是否潤滑 過載的危險TMTMTMTPM與安全談些什么？ 是否過振 過熱的危險 是否過載 是否熱熟 n 「點檢或檢查的安全」及其重點 ∮ 潤滑不良，消耗能源 ∮ 經(jīng)常故障，消耗能源 ◎ PM煤讓該看到的都看得到故狹義的可說是『用眼睛來看』的管理，以補助儀表監(jiān)控／自動監(jiān)控的不足，把一切要管理的東西納入視線中監(jiān)控。 ?保修手冊與標準零件表設(shè)備（生涯）履歷表◎ 自動檢查與復(fù)檢制度現(xiàn)場 5S的表現(xiàn)信譽損失：無形的損失速度損失 定期部門檢查 ?更新設(shè)備調(diào)整 點檢、日常檢查、主管復(fù)查 新 TPM下的設(shè)備分級保修制度實施 機能測定、改善點檢、日常檢查、主管復(fù)查、設(shè)備總檢點清潔 ↓各設(shè)備部位、零組件的檢查要點〞 安全 176。 溫度 ↑塵埃就是「操作人員每日應(yīng)做的點檢」。n 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點 實 K 以 QCC或 TPM小組開會研商改善的作法（對策），并予以實施。名總檢點的實施方法：n 實施各種檢查 ／年度檢查 E.良 6.總檢點的實施方法： n 高速化、復(fù)雜化、高精度化、系統(tǒng)化。檢統(tǒng)技 全 ※ TPM相關(guān)管理、領(lǐng)導(dǎo)、教導(dǎo)活動的訓(xùn)練 有體系的訓(xùn)練教育很重要展活動期的方法 勢十足的幹勁具辦事之能力(專業(yè)意勢及技能 )心理環(huán)境 (上下和諧 .理解互助 )物理環(huán)境改 人工測定↑點檢化CMPM化初期的方法↓對策計劃檢 ↓目標設(shè)定LIST法）方法 保持干凈、整潔、清 SeisoSeiton 整理 、保養(yǎng)的基本，唯有做好設(shè)備的 5S、 TPM才落實 5S然而設(shè)備卻未考慮是不對的n 設(shè)備的 5S教育訓(xùn)練 技術(shù)建立 零故障 不良品下降運轉(zhuǎn)工時提高 小修次數(shù)減少故障工時減少 停工時數(shù)減少%← 總合效率提升 （前瞻性）≈舉辦發(fā)表、交流、表揚、獎勵的活動零故障 效率改善 以專業(yè)的立場【 PM分業(yè)】分擔(dān) TQM任務(wù) ● 以合作的立場【避免重復(fù)與分立】共同進行達 成 TQM目標 247。 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導(dǎo)n TPM的導(dǎo)入教育與文宣— 操作與養(yǎng)護技術(shù)的提升— 實施設(shè)備的 5S及教育訓(xùn)練（— 如果你的開工率 — 設(shè)備使用率，能夠達60%就很好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！設(shè)備綜合使用效率的計算：綜合使用效率 =時間運轉(zhuǎn)率 ?性能運轉(zhuǎn)率 ?良品率性能運轉(zhuǎn) =速度運轉(zhuǎn)率 ?純運轉(zhuǎn)率 設(shè)備綜合使用效率的計算：A：一日實勤時間 =60分 ?8=480分B：一日之計劃停止時間 Maintenance）（ Total19801970（ Maintenance19701960MPPM的發(fā)展史 PMn 特 n 新設(shè)備不需保養(yǎng)n 保養(yǎng)即是修理n 生產(chǎn)導(dǎo)向的 PMn 只見表象（未對原因管理）n 技術(shù)本位主義n 殺雞取卵、不顧未來的方法n 以為「有組織、有制度」就行n 本位（單位）主義作祟n 未做經(jīng)濟性衡量的 PMn 未重視人性及條件的 PM傳統(tǒng) PM制度良好情況下，實施 TPM時應(yīng)有的轉(zhuǎn)變： 到 0%日本 TPM的實施概況n 日本 TPM的目的 公害 50%?附加價值生產(chǎn)力 B：自主管理的必要 造成技術(shù)突破TPM的發(fā)展原因n 從「預(yù)防醫(yī)學(xué) — 預(yù)防保養(yǎng)」的觀點出發(fā) —保養(yǎng)預(yù)防（ Maintenance對設(shè)備性能或故障問題，加以改進，以防止再發(fā)生或提生其性能。Maintenance）PM：＊ 機能故障損失 即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。損耗期NormalINFANT率A B C設(shè)備的故障曲線Bath品質(zhì)不良的損失≡ 信譽不良的損失≈士氣低落的損失 慢性的損失 不良減少 n 良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處： n 新 TPM（ TEM） =TPM提倡新 TPM的理由：n TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去 PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。?機率故障期R(t)=e有效壽命期（ UsefulAging）2：預(yù)知保養(yǎng)n 不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機率很大，所以設(shè)備安定化，不良必可減少。能良品率 100%慢性損失突發(fā)故障損失不良損失時 Maintenance）同時採取 ，以降低成本，並將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門承擔(dān)，實施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。保養(yǎng)預(yù)防（ MP）調(diào)整 .點檢 )C：價格大眾化A：技能改變 B：結(jié)構(gòu)改變 50%以上1/100件1/101/4中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」就是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」?！?n 方 品質(zhì)工程 美國 保全部門（者）的興起，專業(yè)人全面設(shè)備保養(yǎng)與管理 n 突發(fā)故障的損失很容易看到 n 導(dǎo)入 — 自主養(yǎng)護體制的實施（ QCC的 TPM 體制） 表揚與獎勵n 成熟化 —導(dǎo)入期的方法 舉辦干部 TPM的教育訓(xùn)練（分層）實 計劃養(yǎng)護 的完整活動設(shè)備最高效率使用零災(zāi)害 生產(chǎn)方針弱點要強化的標 單位產(chǎn)品 PM費設(shè)備費 ↓176。TPM的完備化等，都是目標 清潔 身體力行，正確的方 Shitsuke題目選定↓統(tǒng)計分析↓發(fā) 表設(shè)備分析設(shè)備改善MP化↑剩余問題↑日?；ㄖc檢 作 n 操作與養(yǎng)護技術(shù)的提升 TPM管理訓(xùn)練◎ 掌握人性光明面 障零 保觀之 n 記起經(jīng)驗與教訓(xùn)。動力機構(gòu)（電動、氣動、油壓、水力）控制機構(gòu)（ … ）INP 檢查標準 備檢查表上的記錄 預(yù) ← 整理 177。正確性 精度測定點檢與準備時的安全設(shè)備總合生產(chǎn)力提升計劃o設(shè)備的採購更新、計劃o設(shè)備功能改善修整計劃o年度保養(yǎng)修理計劃oTPM教育訓(xùn)練計劃oTPM活動推動計劃TPM/5S活動指標、狀況o總合使用效率指標o全損失指標o現(xiàn)場活性指標
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