【正文】 制 參看范例 參看范例 41 初期清掃重點(diǎn) (用眼睛 ) 感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記 用 眼 睛 看 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 、無傾斜 ? ? ？ 、 未被污染 (如水份、金屬層、油泥等 )呢 ? ? 19. 42 初期清掃重點(diǎn) (用耳朵聽、用手摸、用鼻子聞 ) 感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記 用 耳 朵 聽 ? 、煉條是否有滑動(dòng)呢 ? ? 用 鼻 子 聞 ，是否有異味產(chǎn)生 ? 用 手 摸 ? 、轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象 ? 以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? 、漏水的情況 ,把它擦干凈 ,看看漏的狀況是否嚴(yán)重 ? 43 日常點(diǎn)檢表范例 11月 設(shè)備名稱 33083油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英 NO 清掃部位 基準(zhǔn) 方法 頻度 1 操作開關(guān) 靈活 試按 1天 1次 2 壓力計(jì) 3~ 目視 1天 1次 3 油面計(jì) 上下 限間 目視 1天 1次 4 周邊 干凈 目視 1天 1次 5 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 照 片 張 貼 處 NO 點(diǎn)檢場(chǎng)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 1 操作開關(guān) ? ? ? ? ? ? 2 壓力計(jì) 3 3 3 油面計(jì) ? ? ? ? ? ? 4 周邊 ? ? ? ? ? ? 5 注 記 44 3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 保養(yǎng)部門和生產(chǎn)部門責(zé)任分擔(dān) ? 下列活動(dòng)由保養(yǎng)部門進(jìn)行 ? 需要特殊技能的工作 ? 無法從外部了解劣化的狀態(tài)，必須做徹底檢修的部分； ? 分解組合困難的工作； ? 必須做特殊測(cè)定的工作； ? 從安全上考慮的高空作業(yè)等 45 3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 保養(yǎng)部門對(duì)于由自主保養(yǎng)中所發(fā)現(xiàn)不正常部位的修理要迅速及時(shí)； ? 生產(chǎn)部門應(yīng)將隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的不正常部位立即知會(huì)保養(yǎng)部門。 ? 對(duì)保養(yǎng)部門而言，應(yīng)盡量減少所負(fù)責(zé)的保養(yǎng)工作，多做指導(dǎo)自主保養(yǎng)的事，剩下的時(shí)間進(jìn)行改良保養(yǎng)。 ? 定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。 ? 更新修理：劣化回復(fù)的修理。 ? 4M ? MATERIAL ? METHOD ? MAN ? MACHINE 49 品質(zhì)不良分析 不良項(xiàng)目 頻數(shù)（件） 故障停機(jī) 60 材料不良 20 工藝不穩(wěn)定 7 操作失誤 5 其他 2 50 故障停機(jī)材料不良工藝不穩(wěn)定操作失誤Ot hers6 0 2 0 7 5 26 3 . 8 2 1 . 3 7 . 4 5 . 3 2 . 1 6 3 . 8 8 5 . 1 9 2 . 6 9 7 . 9 1 0 0 . 001 02 03 04 05 06 07 08 09 002 04 06 08 01 0 0D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o C h a r t f o r 項(xiàng) 目51 5MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) ? 為有效降低設(shè)備生命周期成本，透過設(shè)備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗(yàn)回饋，開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設(shè)備，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 53 7管理間接部門的效率化 ? 以事務(wù) 5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合 “ 個(gè)別改善活動(dòng) ” ，進(jìn)行效率化改善。 ? CS: CUSTOMER SATISFACTION ? ES: EMPLOYEE SATISFACTION ? SS: SOCIETY SATISFACTION ? GS: GLOBOL SATISFACTION 55 TPM活動(dòng)預(yù)期效果 ? 有形效果 ? P = 生產(chǎn)效率 （看臺(tái)數(shù)、設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)） ? Q = 質(zhì)量 （工序內(nèi)不良、成品不良、客訴件數(shù)） ? C = 成本 （制造成本、管理費(fèi)用） ? D = 交期 （準(zhǔn)時(shí)交付率） ? S = 安全 （工傷事故、環(huán)境公害 ） ? M = 士氣 （題案改善件數(shù)、發(fā)明件數(shù)） 56 TPM活動(dòng)預(yù)期效果 ? 無形效果 ? 員工的技能水平提高； ? 企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)； ? 企業(yè)的形象得到改善； ? 積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。 ? 因此，只要人去關(guān)心、注意設(shè)備的細(xì)微變化，人去細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，人去及時(shí)防止設(shè)備劣化，設(shè)備可能做到 “ 零故障 ” 。 ? 根據(jù)保養(yǎng)人員的午餐時(shí)差，可實(shí)行午休保養(yǎng)。 ? 為了使 PM活動(dòng)更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。 63 重點(diǎn)設(shè)備判定原則 ? 瓶頸點(diǎn)設(shè)備，一停機(jī)就可能造成交貨問題的。 80/20原則 運(yùn)用柏拉圖 80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力 64 TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表 單 位 審 核 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 備 注 制表日期 制表者 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度系數(shù) α 評(píng)價(jià)的因素 評(píng)點(diǎn) β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 生產(chǎn)上 A 故障發(fā)生停機(jī)損失之程度 10. 會(huì)影響到客戶 3 可以在庫量應(yīng)付 2 未停工 ,但生產(chǎn)力減低 1 B 生為中故障發(fā)生之程度 8. 經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備 3 每月 15件以上 沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備 1 每月 14件以下 C 備品更換之難易程度 6. 無法取得預(yù)備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品質(zhì)上 D 每月不良率 10. %以上 3 %以下 1 E 故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度 8. 品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間 3 25hr以上 品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間 2 24hr以下 故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān) 1 保養(yǎng)費(fèi)用上 F 故障修護(hù)費(fèi)用 6. 15萬元以上 3 低于 15萬元 2 3萬元以下 1 使用頻度上 G 開機(jī)使用時(shí)間 8. 48小時(shí) /周以上 3 25~47小時(shí) /周 2 24小時(shí) /周以下 1 設(shè)備成本上 H 購入價(jià)值 8. 150萬元以上 3 150萬元 ~20萬元 2 低于 20萬元 1 工程必要性 I 在公司內(nèi)該設(shè)備占有數(shù)量 8. 公司內(nèi)唯一設(shè)備 3 可由其它設(shè)備取代 2 其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì) 1 評(píng) 分 等 數(shù) 65 向零故障目標(biāo)前進(jìn)的階梯 ?從人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化 ?改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷延長(zhǎng)壽命 ?徹底定期預(yù)防保養(yǎng) ?預(yù)知保養(yǎng) 66 設(shè)備 綜 合效率的構(gòu)成 設(shè)備總合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 停止時(shí)間的減少 加工時(shí)間的短縮 加工不良品的少 X X 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成 不良產(chǎn)品減少 提高品質(zhì) 降低成本 嚴(yán)守交期 災(zāi)害防止 環(huán)境保全 士氣提升 要分析設(shè)備總合效率為何不高。 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。 計(jì)劃停止之時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。 無負(fù)荷時(shí)間 外注品或其它工程部品遲延納入所引起之待料。 換工程．調(diào)整 自工程疏失停工 模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 速度低減 設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。 68 設(shè)備總合效率表達(dá)式 投入數(shù)量不良數(shù)量投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間投入數(shù)量理論負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率性能稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率設(shè)備總合效率 ?????????OEE(Overall Equipment Efficiency) 69 ? 負(fù)荷時(shí)間 ：每天或每月設(shè)備必須稼動(dòng)的總時(shí)間，亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)、日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其它休息時(shí)間等。 ? 時(shí)間稼動(dòng)率 ：（ 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī) 時(shí)間） /負(fù)荷 時(shí)間。 ? 性能稼動(dòng)率 ：速度稼動(dòng)率 *實(shí)際稼動(dòng)率之乘 ? 速度稼動(dòng)率 ：理論周期時(shí)間 /實(shí)際周期時(shí)間 ? 實(shí)際稼動(dòng)率 ：生產(chǎn)量 *實(shí)際周期時(shí)間 /稼動(dòng)時(shí)間 ? 良品率 ：實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。 ? 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損 失 。 ? MTBF尚可做為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例： 80 MTBF練習(xí) ? 某設(shè)備之 A零件，故障率為 ／時(shí)，則其 MTBF為 1/=50小時(shí)，若欲了解未來 4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來計(jì)算 (r是故障率， t是時(shí)間 )，所以未來 4小時(shí)的概率如下： %11???????????FFFeFeFrt81 MTBF分析 ? MTBF分析之目的 ? 作為高頻度故障零件的重點(diǎn)對(duì)策及零件壽命延長(zhǎng)的技術(shù)改良依據(jù)． ? 零件壽命周期的推定及最適修理計(jì)劃之研究． ? 有關(guān)點(diǎn)檢對(duì)象、項(xiàng)目的選定與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改良． ? 內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討．根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評(píng)價(jià)，以設(shè)備別、作業(yè)種類別來決定其分擔(dān)修理品質(zhì)與設(shè)備效率之風(fēng)險(xiǎn)，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考． ? 設(shè)定預(yù)備品基準(zhǔn)．機(jī)械、電氣零件的各常備項(xiàng)目及基本庫存數(shù)量，應(yīng)由 MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的狀況． 82 MTBF分析 ? 作為選定修理整備方法改善重點(diǎn)之參考．為了提高設(shè)備稼動(dòng)率，必須縮短設(shè)備停止的長(zhǎng)時(shí)間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時(shí)間；因此，有必要對(duì)保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項(xiàng)目、優(yōu)先級(jí)的選定等基本情報(bào)，均須來自 MTBF的分析記錄表． ? 對(duì)設(shè)備對(duì)象設(shè)定預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究．修理整備預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復(fù)頻度或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際保養(yǎng)時(shí)間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此 MTBF分析表是必要的． 83 MTBF分析 ? 圖面整理及重新選定重點(diǎn)設(shè)備或零件之參考． MTBF分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項(xiàng)目、或磨耗劣化等情報(bào)，以及設(shè)備圖面修正或預(yù)備制作等之整理，若能時(shí)常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易． ? 運(yùn)轉(zhuǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān)． ? 提供設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料．保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以 MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)情報(bào)，以便提供設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考． 84 MTBF分析 ? MTBF分析之應(yīng)用 ? 對(duì)于保養(yǎng)部門而言，很難了解保養(yǎng)活動(dòng)與制品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性．例如，以故障修理而言，一般多以機(jī)能修復(fù)為重點(diǎn)，不會(huì)去確認(rèn)保養(yǎng)作業(yè)所達(dá)成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形． 如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動(dòng)相結(jié)合，是非常重要的， MTBF的分析表可作為參考性資料． ? PM著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預(yù)知保養(yǎng)，但其具體課題與結(jié)果是很難知道的；由 MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)的課題，為一有力的做法． 85 MTBF分析 ? 設(shè)備教育資料的制作：培育對(duì)設(shè)備熟悉、能力強(qiáng)的人員是 PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為模板，未充分考慮自己公司、單位的問題狀況，且與書籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用 MTBF分析，教育有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能、弱點(diǎn)及注意事項(xiàng)，是較具體的做法． ? 設(shè)備生命周期成本（ life Cycle Cost； ） 的把握及其研究資料： MTBF分析表，是以設(shè)備為主體，經(jīng)長(zhǎng)期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費(fèi)用、