杰出班組長訓練教材(ppt51頁)-在線瀏覽
2025-04-09 01:55本頁面
【正文】 制造周期管理 問題：你所在公司目前交期延誤 的主要原因有哪些？ 怎樣做好制造周期的控制？ 26 在企業(yè)的安全管理中，誰是最關鍵角色呢？為什么？ 是班組長和基層員工，他們每天在現(xiàn)場工作，對安全隱患最了解，也是最容易受傷害的對象。 27 ? 80/20法則 ? 6S管理 28 80/20法則：重要的少數(shù) /關鍵的多數(shù) ?影響目標、指標的工作； ?上級特別強調(diào)的方面； ?對后工序影響較大的工作； ?影響其他部門的跨部門工作； ?員工、下屬關注的工作。 安全 ： 遵守 規(guī)范， 防患未然 ； 6S要訣 31 浪費是什么？ 傳統(tǒng)的看法： 報廢材料、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義： 一切無用的實物以及不增值的活動 32 浪費 加工 過剩 搬運 返工 返修 庫存 等待 動作 過量 生產(chǎn) 現(xiàn)場七大浪費 33 過量生產(chǎn)的浪費： 在制品、成品多做或過早做的浪費 資金積壓 放置時間長導致質(zhì)量下降 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風險 沒有過量生產(chǎn)： 在制品沒有儲存，始終處于生產(chǎn)狀態(tài) 危害 34 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 等待的浪費： 等待零件到達或在機器加工中等待的浪費 效率下降、影響士氣 等待的原因 35 廠區(qū)布置問題 材料儲存放置不合理 物流不暢 在制品中間庫存 管理混亂 搬運的浪費： 搬運本身不產(chǎn)生價值，在規(guī)劃中應設計最小限度的搬運路徑、搬運量和搬運時間，避免重復搬運 工作沒有 產(chǎn)生價值 不必要搬運的原因 36 質(zhì)量成本意識 標準不合理 零部件、材料要求不匹配 不準確的加工 加工過剩的浪費： 加工精度過高、超過標準要求的不必要的資源浪費，或者零部件精度（壽命）不配套的浪費 加工過剩 的原因 37 庫存的浪費： 正常生產(chǎn)經(jīng)營所必須的最少物料、半成品、成品、零部件以外所購置、生產(chǎn)的庫存 庫存是萬惡之源 ! 38 流程布置欠佳 動作閑置 動作過量、工時增加 工具取用不方便 動作的浪費： 動作沒有得到充分利用、或?qū)Ω郊觾r值沒有直接貢獻的動作浪費 工序動作分解不合理 39 搬運增加 重復檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 返工返修的浪費： 制造不合格品所導致的浪費 人、機、料、法的浪費 40 問題意識 “問題意識”即不斷對現(xiàn)狀進行反思、持續(xù)追求更好狀態(tài)的意識，問題意識是個人、團隊發(fā)展的基本動因之一。身為班組長， 最大的任務之一就是不斷地發(fā)現(xiàn) 問題和解決問題。問 5次為什么，問了 5次為什么，就有發(fā)掘問題原因的機會。 ” 問： “ 為什么會滑，不安全？ ” 答： “ 因為那兒有油漬。 ” 問： “ 為什么會滴油？ ” 答： “ 因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。 ” 金屬油封來取代 橡膠油封 5W 44 ? 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 ? 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 ? 不求完美，馬上去做 ? 立即改正錯誤 ? 從不花錢的項目開始改善 ? 遇難而進，凡事總有辦法 ? 問 5次 “ 為什么 ” ，找出根本原因 ? 眾人拾柴火焰高 ? 改善永無止境 改善的基本原則 45 談談你對目視與看板管理的認識？ 你們現(xiàn)在現(xiàn)場所用的目視與看板 管理工具有哪些？ 46 有一個笑話說，一位去美國旅游的外國人不懂英語，到美國后想上廁所，來
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1